本技术涉及电池装配，尤其涉及一种方便固定的电芯焊接辅助工装。
背景技术：
1、目前，环境、能源两大问题催促着电动机械快速发展。方形电芯、圆柱电芯在使用的发展上面都迈出较大的步伐，软包电芯因为在成组上面存在较大的难点，限制了软包电芯的发展，软包电芯相对方形电芯和圆柱电芯的发展存在滞后性。
2、软包电芯包括电芯主体和极耳，极耳为金属片体，每个电芯主体都连接有两个极耳，一极耳连接电芯主体的正极，另一极耳连接电芯主体的负极。软包电芯在成组的过程中，需要将极耳进行压接，即软包电芯的极耳需要进行弯折压平，用以后续的激光焊接。现有技术中，压接极耳的操作通常都是通过人工操作，压接极耳操作难度大，需要经验丰富的操作工进行操作，费工费时又费力，且人工压接很难做到每次压接的力度难以相同，使各压接后的各极耳高低或弯折度不同，很难做到压接的一致性，严重影响了软包电芯后续的激光焊接操作。而现有技术中还没有设计出专用的工具进行软包电芯极耳的压接操作。
3、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种方便固定的电芯焊接辅助工装。
2、本实用新型采用下述技术方案：
3、一种方便固定的电芯焊接辅助工装，包括：
4、电芯固定机构，所述电芯固定机构用于固定于电芯上，所述电芯固定机构具有横梁；
5、弯折操作件，所述弯折操作件可滑动地设置于所述横梁，所述弯折操作件用于弯折电芯的极耳。
6、可选的，所述电芯固定机构包括：
7、两个托架，两个所述托架均可滑动地套设于所述横梁，两个所述托架之间形成夹持空间；
8、弹性件，所述弹性件两端分别连接于两个所述托架，使得两个所述托架夹紧固定于电芯上。
9、可选的，所述托架包括第一主体和第二主体；
10、所述第二主体连接于所述第一主体沿厚度方向的一侧；
11、所述第一主体可滑动地套设于所述横梁，所述第二主体用于夹紧电芯。
12、可选的，所述第一主体上设置第二贯通孔；
13、所述横梁穿设于所述第二贯通孔。
14、可选的，所述第一主体上开设多个第二贯通孔；
15、所述横梁包括多个长轴，各所述长轴分别穿设于相应的第二贯通孔。
16、所述弯折操作件具有多个第一贯通孔，以分别套设于各所述长轴上。
17、可选的，所述第一主体上设置延伸部，所述延伸部向背离所述第二主体的一侧延伸；
18、所述弹性件的两端分别连接于相应的延伸部。
19、可选的，所述第一主体和所述第二主体之间形成台阶槽；
20、所述台阶槽用于和电芯限位配合。
21、可选的，所述第二主体上设置抵顶部；
22、在两个托架夹紧于电芯的状态下；
23、所述抵顶部抵顶于电芯。
24、可选的，所述抵顶部包括柱体和弹性部件；
25、所述弹性部件和所述柱体采用如下任意一种设置方式：
26、所述柱体固定于所述第二主体，所述弹性部件设置于所述柱体，在两个托架夹紧于电芯的状态下，所述弹性件抵顶于电芯；
27、所述弹性部件设置于所述柱体和第二主体之间，在两个托架夹紧于电芯的状态下，所述柱体抵顶于电芯，所述弹性部件处于压缩状态。
28、可选的，所述第二主体上设置多个抵顶部；
29、各所述抵顶部沿直线依次间隔设置；
30、在两个托架夹紧于电芯的状态下,各抵顶部均抵顶于电芯的厚度端面上。
31、通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
32、本申请的方便固定的电芯焊接辅助工装，在进行电芯极耳弯折操作时，先将电芯固定机构固定于电芯上，再将弯折操作件沿横梁滑动至极耳处，按压弯折操作件可实现极耳弯折，使极耳的弯折操作省时省力，普通操作工都能使用本申请的方便固定的电芯焊接辅助工装进行极耳的弯折操作，且采用本申请的方便固定的电芯焊接辅助工装可使得各个极耳的弯折度一致，加工一致性好，使得电芯的极耳后续的激光焊接操作方便快捷。
33、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第一主体上设置第二贯通孔；
3.根据权利要求2所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第一主体上开设多个第二贯通孔；
4.根据权利要求1所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第一主体上设置延伸部，所述延伸部向背离所述第二主体的一侧延伸；
5.根据权利要求1所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第一主体和所述第二主体之间形成台阶槽；
6.根据权利要求1所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第二主体上设置抵顶部；
7.根据权利要求6所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述抵顶部包括柱体和弹性部件；
8.根据权利要求7所述的方便固定的电芯焊接辅助工装，其特征在于，所述第二主体上设置多个抵顶部；
