本技术涉及电池装配，尤其涉及一种电芯辅助工装。
背景技术：
1、目前，环境、能源两大问题催促着电动机械快速发展。方形电芯、圆柱电芯在使用的发展上面都迈出较大的步伐，软包电芯因为在成组上面存在较大的难点，限制了软包电芯的发展，软包电芯相对方形电芯和圆柱电芯的发展存在滞后性。
2、软包电芯包括电芯主体和极耳，极耳为金属片体，每个电芯主体都连接有两个极耳，一极耳连接电芯主体的正极，另一极耳连接电芯主体的负极。软包电芯在成组的过程中，需要将极耳进行压接，即软包电芯的极耳需要进行弯折压平，用以后续的激光焊接。现有技术中，压接极耳的操作通常都是通过人工操作，压接极耳操作难度大，需要经验丰富的操作工进行操作，费工费时又费力，且人工压接很难做到每次压接的力度难以相同，使各压接后的各极耳高低或弯折度不同，很难做到压接的一致性，严重影响了软包电芯后续的激光焊接操作。而现有技术中还没有设计出专用的工具进行软包电芯极耳的压接操作。
3、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电芯辅助工装。
2、本实用新型采用下述技术方案：
3、一种电芯辅助工装，包括：
4、电芯固定机构，所述电芯固定机构用于固定于电芯上，所述电芯固定机构具有横梁；
5、弯折操作件，所述弯折操作件包括滑动总成和压弯件，所述滑动总成可滑动地连接于所述横梁，所述压弯件可滑动地连接于所述滑动总成，所述压弯件的滑动方向垂直于所述滑动总成的滑动方向，所述压弯件用于弯折电芯的极耳；
6、测力弹簧，所述测力弹簧的形变方向和压弯件的滑动方向相一致，所述测力弹簧一端限位于所述滑动总成上，所述测力弹簧的另一端限位于所述压弯件上。
7、可选的，所述滑动总成包括主体部和位于所述主体部一端的预压部；
8、所述主体部可滑动地连接于所述横梁，在沿垂直所述主体部的滑动面的方向上，所述预压部凸出所述主体部；
9、所述预压部上可滑动地设置所述压弯件，所述压弯件能向所述主体部一侧移动，以弯折电芯的极耳；
10、所述测力弹簧设置于所述预压部和所述压弯件之间。
11、可选的，所述预压部上设置贯通槽；
12、所述压弯件可滑动地连接于所述贯通槽；
13、所述压弯件能沿所述贯通槽滑动至所述主体部的一侧，以压弯极耳。
14、可选的，所述预压部具有预压斜面，在所述滑动总成滑经电芯时，所述预压斜面在电芯的极耳沿厚度方向的一侧折弯所述极耳。
15、可选的，所述预压斜面靠近所述主体部的一端开设连通所述贯通槽的口部。
16、可选的，所述贯通槽为窄缝槽；
17、所述压弯件为片体。
18、可选的，所述压弯件中部开设镂空部；
19、所述测力弹簧位于所述镂空部，且所述测力弹簧一端抵顶于所述压弯件的镂空部的一端，所述测力弹簧的另一端抵顶于所述预压部。
20、可选的，所述压弯件一端设置有压接橡胶；
21、所述压接橡胶和所述测力弹簧分别限位于所述预压部两端，所述压接橡胶用于在压弯件压弯极耳的过程中，直接接触所述极耳。
22、可选的，所述预压部上设置有导向槽；
23、所述导向槽连通所述贯通槽；
24、所述压接橡胶能沿所述导向槽滑动。
25、可选的，所述横梁包括至少两根长轴；
26、所述滑动总成上设置至少两个第一贯通孔；
27、各所述长轴分别穿设于相应的第一贯通孔。
28、通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
29、本申请的电芯辅助工装，在进行电芯极耳弯折操作时，先将电芯固定机构固定于电芯上，再将滑动总成沿横梁滑经极耳处，按压压弯件可实现极耳弯折，使压弯件弯折极耳的操作省时省力，普通操作工都进行操作，且各个极耳的弯折度一致，加工一致性好，使得电芯的极耳后续的激光焊接操作方便快捷。
30、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种电芯辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述预压部上设置贯通槽；
3.根据权利要求2所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述预压部具有预压斜面，在所述滑动总成滑经电芯时，所述预压斜面在电芯的极耳沿厚度方向的一侧折弯所述极耳。
4.根据权利要求3所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述预压斜面靠近所述主体部的一端开设连通所述贯通槽的口部。
5.根据权利要求2所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述贯通槽为窄缝槽；
6.根据权利要求5所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述压弯件中部开设镂空部；
7.根据权利要求2所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述压弯件一端设置有压接橡胶；
8.根据权利要求7所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述预压部上设置有导向槽；
9.根据权利要求1-8任一所述的电芯辅助工装，其特征在于，所述横梁包括至少两根长轴；
