本发明涉及灌芯施工，尤其涉及一种用于预应力混凝土管桩的灌芯装置。
背景技术：
1、预应力混凝土管桩是一种通过在混凝土管桩中预先设置预应力钢筋或钢丝，然后施加预应力力量，使混凝土在受力时能够更好地抵抗拉力和扭矩的一种管桩。预应力混凝土管桩具有较高的承载能力、抗弯能力和抗震性能，适用于各种土质和地质条件下的基础工程中，如桥梁、码头、建筑物等的基础支撑。预应力混凝土管桩的使用可以提高工程的安全性和稳定性，延长使用寿命，减少维护成本。
2、但是现有的部分工程事故中存在预应力混凝土管桩与承台的锚固失效的情况，因此桩芯浇筑的重要性与科学性不言而喻。如现有的一些传统的预应力混凝土管桩在灌芯时，往往采用塔机料斗进行浇筑，但是塔机料斗在使用时需要通过机械臂吊起使用，料斗的出料口一般距离混凝土管桩的桩芯开口具有一定距离，这就导致其在灌芯时容易出现晃动的情况，且浇筑过程中混凝土无法全部精准地浇筑在桩芯内，部分会洒落在垫层面造成浪费，并且通过塔机料斗进行灌芯时，混凝土需预先存储于塔机料斗中，使得混凝土内组分容易沉淀，造成灌芯质量低。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本发明提供一种用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，它主要解决了现有技术中通过塔机料斗灌芯预应力混凝土管桩的灌芯难度大、灌芯质量低的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
3、一种用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，包括连接板，所述连接板的中部设有灌芯机构，所述灌芯机构包括储料罐，所述储料罐与连接板固定连接，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有出料口，所述出料口处设有出料管，所述出料管上设有电动开关阀，所述储料罐内设有搅拌机构，所述连接板的上表面且位于储料罐的周侧设有吊耳，所述连接板的下表面且位于储料罐的周侧通过电动伸缩杆连接有底板，所述底板的下表面设有万向轮，所述底板上设有用于灌芯机构定位的限位机构。
4、进一步的，所述限位机构包括设于底板的下表面上的滑槽、与底板螺纹连接且分布于滑槽处的螺杆、设于螺杆下端的限位块、设于底板且位于滑槽周侧的滑口以及可滑动地设于滑口上的限位杆，所述限位杆的下端与限位块连接。
5、进一步的，所述螺杆的上端连接有伺服电机。
6、进一步的，所述进料口呈半圆形结构，所述进料口处设有导料套。
7、进一步的，所述出料管的外表面固定连接有挂环，所述出料管的下端通过挂环活动连接有串桶。
8、进一步的，所述串桶包括由金属材料制成的第一部和第二部、由橡胶材料制成的第三部，所述第一部、第二部和第三部均呈管状结构，所述第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，所述第三部连接第一部和第二部，所述第二部的内表面设有呈螺旋结构的凸条。
9、进一步的，所述搅拌机构包括可转动地设于储料罐上的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动电机以及设于搅拌轴上的若干个搅拌叶片，各所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向方向依次设置，且沿俯视状态下，各所述搅拌叶片错开分布。
10、进一步的，所述搅拌叶片呈弯刀型结构。
11、进一步的，所述储料罐内设有清洗机构，所述清洗机构包括第一环形水管、第二环形水管、第一进水管、第二进水管、若干个第一喷头以及若干个第二喷头，所述第一进水管设于第一环形水管上端，各所述第一喷头环设于第一环形水管的下端，所述第二环形水管套设于第一环形水管的外侧，所述第二进水管设于第二环形水管的上端，各所述第二喷头环设于第二环形水管的下端。
12、进一步的，还包括辅助限位机构，所述辅助限位机构包括两条并排分布的电动滑轨以及两条并排分布的轨道，各所述电动滑轨上均具有两个滑块，各所述电动滑轨沿横向方向分布，两所述轨道分别桁架于两条电动滑轨的滑块上。
13、通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，待灌装的混凝土通过进料口装入到灌芯机构的储料罐内，再通过塔机将连接板和灌芯机构吊起至管桩的灌芯处，电动伸缩杆带动底板向下运动，使得底板上的万向轮抵靠于管桩上，并通过万向轮与管桩的滚动摩擦，避免灌芯机构下端的出料管晃动偏移，同时通过万向轮的滚动调整出料管与桩芯开口调整对齐，不易出现洒落的情况，使得出料管与桩芯开口的校准便利，降低了灌芯难度，再通过限位机构使得灌芯机构固定，与此同时，搅拌机构的驱动电机带动搅拌轴转动，从而使得弯刀型结构的搅拌叶片对混凝土进行充分搅拌，避免混凝土内的组分沉淀，再通过出料管上的电动开关阀开启，使得储料罐内的混凝土进行灌芯，灌芯的质量高。
1.一种用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：包括连接板，所述连接板的中部设有灌芯机构，所述灌芯机构包括储料罐，所述储料罐与连接板固定连接，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有出料口，所述出料口处设有出料管，所述出料管上设有电动开关阀，所述储料罐内设有搅拌机构，所述连接板的上表面且位于储料罐的周侧设有吊耳，所述连接板的下表面且位于储料罐的周侧通过电动伸缩杆连接有底板，所述底板的下表面设有万向轮，所述底板上设有用于灌芯机构定位的限位机构。
2.根据权利要求1所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述限位机构包括设于底板的下表面上的滑槽、与底板螺纹连接且分布于滑槽处的螺杆、设于螺杆下端的限位块、设于底板且位于滑槽周侧的滑口以及可滑动地设于滑口上的限位杆，所述限位杆的下端与限位块连接。
3.根据权利要求2所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述螺杆的上端连接有伺服电机。
4.根据权利要求1所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述进料口呈半圆形结构，所述进料口处设有导料套。
5.根据权利要求1所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述出料管的外表面固定连接有挂环，所述出料管的下端通过挂环活动连接有串桶。
6.根据权利要求5所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述串桶包括由金属材料制成的第一部和第二部、由橡胶材料制成的第三部，所述第一部、第二部和第三部均呈管状结构，所述第一部的直径尺寸大于第二部的直径尺寸，所述第三部连接第一部和第二部，所述第二部的内表面设有呈螺旋结构的凸条。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述搅拌机构包括可转动地设于储料罐上的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动电机以及设于搅拌轴上的若干个搅拌叶片，各所述搅拌叶片沿搅拌轴的轴向方向依次设置，且沿俯视状态下，各所述搅拌叶片错开分布。
8.根据权利要求7所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈弯刀型结构。
9.根据权利要求8所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：所述储料罐内设有清洗机构，所述清洗机构包括第一环形水管、第二环形水管、第一进水管、第二进水管、若干个第一喷头以及若干个第二喷头，所述第一进水管设于第一环形水管上端，各所述第一喷头环设于第一环形水管的下端，所述第二环形水管套设于第一环形水管的外侧，所述第二进水管设于第二环形水管的上端，各所述第二喷头环设于第二环形水管的下端。
10.根据权利要求1所述的用于预应力混凝土管桩的灌芯装置，其特征在于：还包括辅助限位机构，所述辅助限位机构包括两条并排分布的电动滑轨以及两条并排分布的轨道，各所述电动滑轨上均具有两个滑块，各所述电动滑轨沿横向方向分布，两所述轨道分别桁架于两条电动滑轨的滑块上。
