本技术涉及金刚石微粉的搅拌，具体是一种用于金刚石微粉的搅拌装置。
背景技术：
1、金刚石微粉在加工的时候，为了提高金刚石微粉的质量需要进行洗料，通过洗料能够将金刚石微粉的杂质去除，而为了提高洗料效率就需要用到搅拌装置对金刚石微粉进行搅拌，便于快速地将金刚石微粉内的杂质洗除。
2、现有的金刚石微粉洗料搅拌装置在使用的时候，通常仅仅采用搅拌的方式来对金刚石微粉来翻动进行搅拌，但由于搅拌结构的活动范围有限，一些金刚石微粉可能会持续堆积在搅拌容器的搅拌死角处，导致部分金刚石微粉无法受到搅拌结构的翻动，传统的漂洗方法是将含有化学品的物料放入耐腐蚀的塑料容器内，按照一定的比例加入去离子水，搅拌均匀、静置，待物料沉淀至底部后将上部澄清液倒出，重复上述操作直至澄清液ph值为7（即清洗至中性），转入下道分级工序。
3、上述操作由于全程需要人工，小批量处理尚可，大批量的物料清洗还是采用人工操作则存在很多弊端：首先由于物料内含有大量强腐蚀性的化学品，人员直接接触存在较大的安全隐患；其次由于物料直接暴露在空气中，会挥发大量的酸雾蒸气，影响人员健康的同时还对周边环境造成严重污染，而且大量的物料清洗操作劳动强度大，需要占用大量的人工，为此，我们一种用于金刚石微粉的搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于金刚石微粉的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是：一种用于金刚石微粉的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定连接有多个环形设置的喷头，多个所述喷头的上端固定连接有同一个注水圆环，所述注水圆环的上端固定连接有接水口，所述搅拌桶的上端固定连接有下料管，所述下料管的上端固定连接有放料盒，所述搅拌桶的下端固定连接有多个环形设置的支柱，所述搅拌桶的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有多组平行设置的搅拌杆，所述转杆的表面固定连接有多个平行设置的转盘，多个所述转盘的上端开设有多个环形设置的第一圆形通孔，所述搅拌桶的内壁固定连接有多个平行设置的圆盘，多个所述圆盘的上端开设有多个环形设置的第二圆形通孔，所述圆盘的上端开设有环形槽，多个所述转盘的下端固定连接有多个环形设置的钢球，所述转杆的表面固定连接有多个环形设置的挡杆，所述搅拌桶的下端固定连接有下料口，所述下料口的表面固定连接有出料口，所述下料口的下端固定连接有出水口，所述出水口的内壁固定连接有滤网。
3、优选的，所述钢球的表面与环形槽的内壁相匹配，所述钢球设置在转盘与圆盘之间。
4、优选的，所述下料管与搅拌桶相连通，所述下料口与搅拌桶相连通。
5、优选的，所述滤网与出料口高度相同，所述下料口与出料口的角度为30度。
6、优选的，所述接水口与注水圆环相连通，所述注水圆环与喷头相连通，所述喷头与搅拌桶相连通。
7、优选的，所述挡杆与转杆的角度为30度，所述挡杆的角度与搅拌桶的内部底面角度相匹配。
8、优选的，位于最下方所述搅拌杆的下表面与位于最上方所述转盘的上端相抵。
9、本实用新型通过改进在此提供一种用于金刚石微粉的搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10、其一：本实用新型，通过设置转杆、搅拌杆、转盘、第一圆形通孔、圆盘、第二圆形通孔、环形槽，首先在金刚石微粉通过下料管进入至搅拌桶内由搅拌杆对其进行打散，在掉落至最上方的转盘上，在通过第一圆形通孔掉落至转盘与圆盘之间通过钢球的作用下进行第二次混合，最后通过掉落至搅拌桶的底部由挡杆的作用将金刚石微粉集中至下料口内通过出料口掉落后集中收集，使金刚石微粉充分混合。
11、其二：本实用新型，通过设置喷头、注水圆环、接水口、下料管、放料盒、支柱、电机、转杆，首先在金刚石微粉进行搅拌时可以通过喷头向搅拌桶内喷水实现对金刚石微粉的清洗，避免金刚石微粉表面附带杂质影响产品的质量，在金刚石微粉混合后通过下料口进行收集，而清洗的废水则通过出水口流出，在设置滤网过滤后防止金刚石微粉从出水口内流出，避免了金刚石微粉混合有杂质影响产品的质量。
1.一种用于金刚石微粉的搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的上端固定连接有多个环形设置的喷头（2），多个所述喷头（2）的上端固定连接有同一个注水圆环（3），所述注水圆环（3）的上端固定连接有接水口（4），所述搅拌桶（1）的上端固定连接有下料管（5），所述下料管（5）的上端固定连接有放料盒（6），所述搅拌桶（1）的下端固定连接有多个环形设置的支柱（7），所述搅拌桶（1）的上端固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有转杆（9），所述转杆（9）的表面固定连接有多组平行设置的搅拌杆（10），所述转杆（9）的表面固定连接有多个平行设置的转盘（11），多个所述转盘（11）的上端开设有多个环形设置的第一圆形通孔（12），所述搅拌桶（1）的内壁固定连接有多个平行设置的圆盘（13），多个所述圆盘（13）的上端开设有多个环形设置的第二圆形通孔（14），所述圆盘（13）的上端开设有环形槽（15），多个所述转盘（11）的下端固定连接有多个环形设置的钢球（16），所述转杆（9）的表面固定连接有多个环形设置的挡杆（17），所述搅拌桶（1）的下端固定连接有下料口（18），所述下料口（18）的表面固定连接有出料口（19），所述下料口（18）的下端固定连接有出水口（20），所述出水口（20）的内壁固定连接有滤网（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：所述钢球（16）的表面与环形槽（15）的内壁相匹配，所述钢球（16）设置在转盘（11）与圆盘（13）之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：所述下料管（5）与搅拌桶（1）相连通，所述下料口（18）与搅拌桶（1）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：所述滤网（21）与出料口（19）高度相同，所述下料口（18）与出料口（19）的角度为30度。
5.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：所述接水口（4）与注水圆环（3）相连通，所述注水圆环（3）与喷头（2）相连通，所述喷头（2）与搅拌桶（1）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：所述挡杆（17）与转杆（9）的角度为30度，所述挡杆（17）的角度与搅拌桶（1）的内部底面角度相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于金刚石微粉的搅拌装置，其特征在于：位于最下方所述搅拌杆（10）的下表面与位于最上方所述转盘（11）的上端相抵。
