本发明涉及铝合金冲压，具体是指一种铝合金件生产冲压装置。
背景技术：
1、铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
2、铝合金由于其具有较高的强度以及耐腐蚀性能，其通常作为设备外壳，最常见的一种为u型金属板，为了便于安装，会在u型金属板两侧进行冲孔，在进行冲孔时，通常需要工人将u型金属板放置在模具上，然后进行冲孔，在冲完一侧孔后，工人需翻转，然后对另一侧进行冲孔，在翻转重新放置过程中，金属板的冲孔位置可能会发生偏移，导致铝合金件报废，同时铝合金件表面的油污会影响冲压效果，需要提前进行擦拭，费时费力，冲压效率不高。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种铝合金件生产冲压装置。
2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体，所述壳体两侧设有固定板，所述壳体内转动设有转轴，所述转轴上设有两侧对应布置的支撑板，所述支撑板之间滑动设有四个承载组件，铝合金件位于承载组件上，所述壳体沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件配合的上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，所述冲压机构包括设置在壳体上的两个滑轨，滑轨内滑动设有冲压头，所述壳体上设有驱动冲压头滑动的气缸，所述壳体两侧滑动插接有驱动组件，所述转轴上设有驱动组件滑动带动四个承载组件滑动的滑动机构，承载组件滑动带动铝合金件进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，所述壳体上设有可由气缸驱动带动驱动组件滑动的传动机构。
3、作为改进，所述承载组件包括沿支撑板径向滑动设置的安装板，铝合金件位于安装板上，所述安装板上设有冲压槽，所述安装板上设有与冲压槽相通的清理孔，所述安装板两侧均滑动设有固定铝合金件的卡板，所述卡板与安装板之间设有弹簧一。
4、作为改进，所述上料机构包括设置在壳体底面的两个延伸板，所述延伸板之间设有进料板，所述进料板一端设有定位块二，所述进料板上设有与卡板配合的插孔。
5、作为改进，所述下料机构包括安装板滑动驱动卡板远离铝合金件的驱动机构，所述壳体一侧设有下料壳，所述下料壳一侧设有与清理孔配合的进气孔，下料壳另一侧设有与清理孔配合的收集管，收集管一端设有收集盒，所述下料壳底部滑动设有下料板，所述固定板上设有驱动下料板滑动的电动推杆，所述固定板上设有推板，所述下料板上设有与推板配合的通槽。
6、作为改进，所述驱动机构包括壳体内与安装板对应的固定块，所述卡板两侧均设有调节柱，所述固定块上设有驱动调节柱滑动的驱动槽，所述驱动槽包括调节柱滑动的弧形槽以及对调节柱限位的滑槽，所述壳体上设有与铝合金件配合的限位板，所述下料壳内设有与铝合金件配合的定位板。
7、作为改进，所述滑动机构包括滑动设置在转轴上的套筒一与套筒二，套筒一与套筒二一端均设有套接在转轴上由驱动组件推动的圆环板，套筒一与套筒二上铰接有连接杆一和连接杆二，连接杆一与连接杆二通过安装板铰接在一起，套筒一与套筒二之间设有弹簧二。
8、作为改进，所述驱动组件包括活动插接在壳体上的插杆，所述插杆上设有圆环，所述圆环上设有延伸杆，所述延伸杆上设有延伸柱，所述延伸柱一端设有用于夹持承载组件定位的定位块一。
9、作为改进，所述传动机构包括滑动设置在一侧气缸输出轴上的动力杆，所述动力杆与气缸之间设有缓冲弹簧，所述动力杆上设有两个齿条一，所述壳体上转动设有与齿条一啮合的齿轮一，所述齿轮一同轴设有齿轮二，所述定位块一上设有齿轮二转动带动定位块一滑动的齿条二。
10、本发明与现有技术相比的优点在于：气缸在驱动冲压头对铝合金件冲压的同时驱动传动机构，传动机构带动驱动组件，驱动组件带动滑动机构，滑动机构带动四个承载组件分别进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，实现铝合金件的上料、表面清理、两侧冲压、清理废料以及铝合金的下料，省时省力，冲压效率高。
11、气缸输出轴移动带动动力杆和冲压头，动力杆通过齿条一、齿轮一、齿轮二、齿条二带动驱动组件，驱动组件带动承载组件移动，从而使四个承载组件上的铝合金件分别进入上料机构、清理机构、冲压机构、下料机构，然后冲压头对铝合金件两侧进行冲压，冲压效率高。
12、通过将铝合金件放入进料板上，然后推动铝合金件使其一端抵在定位块二上，从而方便进行上料。
13、通过气缸带动动力杆，动力杆带动驱动组件上的定位块一移动，使定位块一对铝合金件和卡板进行限位，从而防止冲压时铝合金件晃动，导致冲压不稳定。
14、通过外接气源与进气孔连接，将冲孔产生的废料吹入收集盒中，实现废料的自动收集，通过电动推杆带动下料板移动，使铝合金件下移，通过推板和通槽的配合使铝合金件倾斜，实现铝合金件的自动下料。
1.一种铝合金件生产冲压装置，包括壳体（1），所述壳体（1）两侧设有固定板（11），其特征在于：所述壳体（1）内转动设有转轴（2），所述转轴（2）上设有两侧对应布置的支撑板（3），所述支撑板（3）之间滑动设有四个承载组件（4），铝合金件（42）位于承载组件（4）上，所述壳体（1）沿圆周方向依次设有分别与四个承载组件（4）配合的上料机构（5）、清理机构（6）、冲压机构（7）、下料机构（8），所述冲压机构（7）包括设置在壳体（1）上的两个滑轨（71），滑轨（71）内滑动设有冲压头（72），所述壳体（1）上设有驱动冲压头（72）滑动的气缸（73），所述壳体（1）两侧滑动插接有驱动组件（12），所述转轴（2）上设有驱动组件（12）滑动带动四个承载组件（4）滑动的滑动机构（9），承载组件（4）滑动带动铝合金件（42）进入上料机构（5）、清理机构（6）、冲压机构（7）、下料机构（8），所述壳体（1）上设有可由气缸（73）驱动带动驱动组件（12）滑动的传动机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述承载组件（4）包括沿支撑板（3）径向滑动设置的安装板（41），铝合金件（42）位于安装板（41）上，所述安装板（41）上设有冲压槽（43），所述安装板（41）上设有与冲压槽（43）相通的清理孔（44），所述安装板（41）两侧均滑动设有固定铝合金件（42）的卡板（45），所述卡板（45）与安装板（41）之间设有弹簧一（46）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述上料机构（5）包括设置在壳体（1）底面的两个延伸板（51），所述延伸板（51）之间设有进料板（52），所述进料板（52）一端设有定位块二（53），所述进料板（52）上设有与卡板（45）配合的插孔（54）。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述下料机构（8）包括安装板（41）滑动驱动卡板（45）远离铝合金件（42）的驱动机构（81），所述壳体（1）一侧设有下料壳（82），所述下料壳（82）一侧设有与清理孔（44）配合的进气孔（83），下料壳（82）另一侧设有与清理孔（44）配合的收集管（84），收集管（84）一端设有收集盒（85），所述下料壳（82）底部滑动设有下料板（86），所述固定板（11）上设有驱动下料板（86）滑动的电动推杆（87），所述固定板（11）上设有推板（88），所述下料板（86）上设有与推板（88）配合的通槽（89）。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述驱动机构（81）包括壳体（1）内与安装板（41）对应的固定块（811），所述卡板（45）两侧均设有调节柱（812），所述固定块（811）上设有驱动调节柱（812）滑动的驱动槽（813），所述驱动槽（813）包括调节柱（812）滑动的弧形槽（814）以及对调节柱限位的滑槽（815），所述壳体（1）上设有与铝合金件（42）配合的限位板（816），所述下料壳（82）内设有与铝合金件（42）配合的定位板（817）。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述滑动机构（9）包括滑动设置在转轴（2）上的套筒一（91）与套筒二（92），套筒一（91）与套筒二（92）一端均设有套接在转轴（2）上由驱动组件（12）推动的圆环板（93），套筒一（91）与套筒二（92）上铰接有连接杆一（94）和连接杆二（95），连接杆一（94）与连接杆二（95）通过安装板（41）铰接在一起，套筒一（91）与套筒二（92）之间设有弹簧二（96）。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括活动插接在壳体（1）上的插杆（121），所述插杆（121）上设有圆环（122），所述圆环（122）上设有延伸杆（123），所述延伸杆（123）上设有延伸柱（124），所述延伸柱（124）一端设有用于夹持承载组件（4）定位的定位块一（125），插杆（121）滑动可推动圆环板（93）滑动。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金件生产冲压装置，其特征在于：所述传动机构（13）包括滑动设置在一侧气缸（73）输出轴上的动力杆（131），所述动力杆（131）与气缸（73）之间设有缓冲弹簧（132），所述动力杆（131）上设有两个齿条一（133），所述壳体（1）上转动设有与齿条一（133）啮合的齿轮一（134），所述齿轮一（134）同轴设有齿轮二（135），所述定位块一（125）上设有齿轮二（135）转动带动定位块一（125）滑动的齿条二（136）。
