本技术涉及检测设备领域，尤其是涉及一种锻件外径检测机。
背景技术：
1、在对锻件进行制造之后，由于误差或者加工工艺的缺陷导致锻件存在质量缺点，其中最重要的就是对圆形锻件的外径进行检测，锻件的外径检测不合格时，影响锻件实际中的使用效果，甚至会造成严重的生产损失。锻件在进行生产之后，由于无法做到对锻件外径自动检测，导致现有的检测方式为对人工检测，导致生产效率较低。
技术实现思路
1、为了实现对锻件的外径自动检测的技术效果，提高检测效率，本技术提供一种锻件外径检测机。
2、本技术提供的一种锻件外径检测机，采用如下的技术方案：
3、一种锻件外径检测机，包括机架，所述机架上按照加工工序依次设置有出料装置、检测装置、ng装置和传送装置；
4、所述检测装置包括阻挡机构、夹紧定位机构、旋转机构和检测机构；
5、所述检测机构包括固定竖板，所述固定竖板固定设置在所述机架上，所述固定竖板上固定设置有接触式位移传感器，所述固定竖板上还固定设置有固定横板，所述固定横板与所述固定竖板垂直设置，所述固定横板上开设有通孔形成检测孔，所述接触式位移传感器固定设置在固定竖板上并通过所述检测孔检测；所述固定横板的底部固定设置有导向槽板，所述导向槽板与所述固定横板通过调节螺母固定，所述导向槽板上开设有通槽形成导向槽；
6、所述传送装置包括用于运输锻件的上料轨、检测调节轨、下料轨道、ng轨道，所述传送装置还包括传送位固定板，所述上料轨和检测调节轨依次固定设置在所述传送位固定板上，所述传送装置还包括角度调节器，所述传送位固定板固定设置在所述角度调节器上，所述角度调节器对所述传送位固定板进行方向调节。
7、通过采用上述技术方案，接触式位移传感器用于对锻件的外径进行检测，配合导向槽的设置，使每个进入检测的锻件均能够从导向槽内通过，接触式位移传感器对每一个滚入导向槽内的锻件进行外径检测，从而实现检测效果。角度调节器固定设在传送位固定板的底部，用于对传送位固定板进行角度调节，从而使上料轨和检测调节轨形成倾斜角度，通过倾斜角度的设置，能够使锻件利用自身的重量向导向槽滑动，导向槽对锻件的位置起到限位作用，提高检测精度。利用锻件的圆形结构对锻件的移动方式进行设计，避免采用额外的驱动件，节省成本。通过角度调节器对倾斜角度的调节，能够对锻件的移动速度进行控制。通过以上设置，使设备能够实现对锻件进行自动检测和移动的技术效果。
8、在一个具体的可实施方案中，所述阻挡机构包括滑台气缸和检测位挡板，所述滑台气缸用于驱动检测位挡板滑移，所述检测调节轨与所述上料轨拼接固定，所述检测调节轨上开设有滑槽，所述检测位挡板滑动设置在所述滑槽内。
9、通过采用上述技术方案，通过对阻挡机构的设置，能够对滚动状态的锻件进行阻挡，从而使锻件停止滚动，检测位挡板滑动设置在调节轨上，能够配合检测机构将锻件停止在导向槽内，从而方便对锻件进行检测。
10、在一个具体的可实施方案中，所述出料装置包括出料箱，所述出料箱上开设有圆形通孔形成出料孔，所述出料箱的内部设置有侧挡板，所述出料箱的内部还设置有正向挡板，所述正向挡板固定设置在所述出料孔的对立向，所述正向挡板弯曲设置有弧面，锻件在出料箱内利用自身重力沿着所述侧挡板和正向挡板朝向所述出料孔的方向滑动。
11、通过采用上述技术方案，出料箱的设置对锻件起到收纳作用，侧挡板和正向挡板的设置对锻件移动方向起到导向作用；出料箱的宽度尺寸与锻件的厚度匹配设置，使锻件逐个从出料箱内滚出，还能够使锻件在出料箱内保持竖直的姿态，便于锻件进行滚动。
12、在一个具体的可实施方案中，所述检测装置还包括夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括夹紧固定板、夹紧推板和夹紧气缸，所述夹紧固定板固定设置在所述传送位固定板上，所述夹紧气缸固定设置在所述夹紧固定板上，所述夹紧推板固定设置在所述夹紧气缸的输出轴上。
13、通过采用上述技术方案，通过对夹紧定位机构的设置，夹紧推板能够对锻件起到限位作用，配合旋转机构对锻件进行夹紧操作。
14、在一个具体的可实施方案中，所述ng装置包括拼接轨道和推移气缸，所述传送位固定板上开设有滑轨，所述拼接轨道远离所述检测调节轨的一端通过所述滑轨滑动设置在所述传送位固定板上，所述拼接轨道的另一端设置有橡胶轨道，所述橡胶轨道还与所述检测调节轨固定相连。
15、通过采用上述技术方案，通过将橡胶轨道的设置，橡胶轨道与拼接轨道和检测调节轨相连，使拼接轨道和检测调节轨之间实现柔性连接件，为拼接轨道和检测调节轨之间的角度位置提供形变余量。
16、在一个具体的可实施方案中，所述下料轨道和所述ng轨道相邻固定设置在所述机架的端部，通过所述推移气缸对所述拼接轨道与下料轨道和ng轨道进行调节对准。
17、通过采用上述技术方案，通过推移气缸推动拼接轨道实现对锻件的分料，使分料的过程随着检测过程动态完成，将不合格的锻件与合格的锻件分开收纳。
18、在一个具体的可实施方案中，所述检测装置还包括旋转机构，所述旋转机构固定设置在所述固定竖板上，所述旋转机构包括旋转盘、滑杆、拨片气缸和转盘电机，所述旋转盘设置为内部带有v形槽的回转体，使所述旋转盘形成一个宽面和一个窄面的锥形结构，所述滑杆与所述旋转盘的窄面固定连接，所述滑杆远离所述旋转盘的一端开设有凹槽形成卡接部，所述转盘电机固定设置在所述固定竖板上，所述转盘电机的输出轴开设有凸起，所述凸起的形状与所述卡接部的形状匹配设置，通过所述凸起与卡接部卡接配合，实现转盘电机对旋转盘的传动。
19、通过采用上述技术方案，转盘电机用于驱动旋转盘旋转。
20、在一个具体的可实施方案中，所述旋转盘的表面间隔开设有多个长槽，所述长槽内均固定设置有形状呈杆状的滑棍，所述旋转盘上还固定设置有多个固定座孔，所述滑棍的一端与所述旋转盘的窄端固定相连，另一端插入所述固定座孔内进行固定，所述固定座孔与所述旋转盘的接触面呈90度设置，所述滑棍上滑动设置有滑块。
21、通过采用上述技术方案，通过滑块的设置，滑块能实现沿着滑棍的方向进行滑动。
22、在一个具体的可实施方案中，所述滑块包括接触部和滑移部，所述接触部和所述滑移部之间设置有拐角，所述滑移部上开设有圆形通孔形成滑孔，所述滑孔与滑棍滑动配合，所述接触部的端面做圆弧处理。
23、通过采用上述技术方案，接触部的端面对圆弧处理，能够降低接触部与锻件硬接触，避免对锻件造成损坏。
24、在一个具体的可实施方案中，所述滑移部上固定设置有滑移固定柱，所述滑杆上滑动套设有滑环，所述滑环的周侧间隔设置有滑环固定柱，所述滑环固定柱上转动设置有推杆，诉述推杆的另一端转动设置在所述滑移固定柱上，所述拨片气缸固定设置在所述固定竖板上，所述拨片气缸的输出轴固定连接有拨片，所述拨片滑动套设在所述滑杆上。
25、通过采用上述技术方案，通过对拨片和拨片气缸的输出的设置，能够实现对滑块的推进效果。
26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27、1、通过对检测装置的设置，检测装置包括阻挡机构、夹紧定位机构、旋转机构和检测机构，阻挡机构包括检测位挡板，夹紧定位机构包括夹紧推板，夹紧推板与检测位挡板形成90度分布，对锻件形成两个方向的限位；旋转机构用于对锻件进行夹紧旋转，检测机构用于对锻件的外径进行检测，通过以上设置，实现对锻件外径进行自动检测处理。
28、2、通过对传送装置的设置，传送装置包括上料轨、检测调节轨、下料轨道和ng轨道，传送装置还包括角度调节器，角度调节器能够对上料轨和检测调节轨的角度进行倾斜，利用锻件的形状和自身重力进行移动，简化对锻件的移动方式。
1.一种锻件外径检测机，其特征在于：包括机架，所述机架上按照加工工序依次设置有出料装置、检测装置、ng装置和传送装置；
2.根据权利要求1所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述阻挡机构(25)包括滑台气缸(251)和检测位挡板(252)，所述滑台气缸(251)用于驱动检测位挡板(252)滑移，所述检测调节轨(43)与所述上料轨(42)拼接固定，所述检测调节轨(43)上开设有滑槽(431)，所述检测位挡板(252)滑动设置在所述滑槽(431)内。
3.根据权利要求1所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述出料装置包括出料箱(14)，所述出料箱(14)上开设有圆形通孔形成出料孔(11)，所述出料箱(14)的内部设置有侧挡板(12)，所述出料箱(14)的内部还设置有正向挡板(13)，所述正向挡板(13)固定设置在所述出料孔(11)的对立向，所述正向挡板(13)弯曲设置有弧面，锻件在出料箱(14)内利用自身重力沿着所述侧挡板(12)和正向挡板(13)朝向所述出料孔(11)的方向滑动。
4.根据权利要求1所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述检测装置还包括夹紧定位机构(26)，所述夹紧定位机构(26)包括夹紧固定板(261)、夹紧推板(262)和夹紧气缸(263)，所述夹紧固定板(261)固定设置在所述传送位固定板(46)上，所述夹紧气缸(263)固定设置在所述夹紧固定板(261)上，所述夹紧推板(262)固定设置在所述夹紧气缸(263)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述ng装置包括拼接轨道(31)和推移气缸(33)，所述传送位固定板(46)上开设有滑轨，所述拼接轨道(31)远离所述检测调节轨(43)的一端通过所述滑轨滑动设置在所述传送位固定板(46)上，所述拼接轨道(31)的另一端设置有橡胶轨道(32)，所述橡胶轨道(32)还与所述检测调节轨(43)固定相连。
6.根据权利要求5所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述下料轨道(44)和所述ng轨道(45)相邻固定设置在所述机架的端部，通过所述推移气缸(33)对所述拼接轨道(31)与下料轨道(44)和ng轨道(45)进行调节对准。
7.根据权利要求1所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述检测装置还包括旋转机构(5)，所述旋转机构(5)固定设置在所述固定竖板(22)上，所述旋转机构(5)包括旋转盘(51)、滑杆(52)、拨片气缸(56)和转盘电机(57)，所述旋转盘(51)设置为内部带有v形槽的回转体，使所述旋转盘(51)形成一个宽面和一个窄面的锥形结构，所述滑杆(52)与所述旋转盘(51)的窄面固定连接，所述滑杆(52)远离所述旋转盘(51)的一端开设有凹槽形成卡接部(5111)，所述转盘电机(57)固定设置在所述固定竖板(22)上，所述转盘电机(57)的输出轴开设有凸起，所述凸起的形状与所述卡接部(5111)的形状匹配设置，通过所述凸起与卡接部(5111)卡接配合，实现转盘电机(57)对旋转盘(51)的传动。
8.根据权利要求7所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述旋转盘(51)的表面间隔开设有多个长槽，所述长槽内均固定设置有形状呈杆状的滑棍(511)，所述旋转盘(51)上还固定设置有多个固定座孔(53)，所述滑棍(511)的一端与所述旋转盘(51)的窄端固定相连，另一端插入所述固定座孔(53)内进行固定，所述固定座孔(53)与所述旋转盘(51)的接触面呈90度设置，所述滑棍(511)上滑动设置有滑块(512)。
9.根据权利要求8所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述滑块(512)包括接触部(5121)和滑移部(5122)，所述接触部(5121)和所述滑移部(5122)之间设置有拐角，所述滑移部(5122)上开设有圆形通孔形成滑孔(5123)，所述滑孔(5123)与滑棍(511)滑动配合，所述接触部(5121)的端面做圆弧处理。
10.根据权利要求9所述的一种锻件外径检测机，其特征在于：所述滑移部(5122)上固定设置有滑移固定柱(5124)，所述滑杆(52)上滑动套设有滑环(54)，所述滑环(54)的周侧间隔设置有滑环固定柱(541)，所述滑环固定柱(541)上转动设置有推杆(542)，诉述推杆(542)的另一端转动设置在所述滑移固定柱(5124)上，所述拨片气缸(56)固定设置在所述固定竖板(22)上，所述拨片气缸(56)的输出轴固定连接有拨片(55)，所述拨片(55)滑动套设在所述滑杆(52)上。
