本发明属于增材制造粉料回收，具体涉及一种基于数字模型的增材制造装置。
背景技术：
1、近年来，随着大功率、高性能激光加工装备的不断涌现，与增材制造和3d打印技术密切相关的激光熔覆、激光快速成型技术日益引起了大家的高度重视，并在汽车、能源、电子、航空航天、重工机械等各个领域得到了快速发展。
2、增材制造（additive manufacturing，am）技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。近二十年来，am技术取得了快速的发展，“快速原型制造（rapid prototyping）”、“(3dprinting )”、“实体自由制造（solid free-form fabrication) ”之类各异的叫法分别从不同侧面表达了这一技术的特点。然而在增材制造过程中（基于增材制造设备逐层加工的工艺特点，每次扫描加工之前，都要铺展一层新的粉末，用于烧结或熔化）合金粉末或者是金属粉末并未完全熔融形成熔覆层，有一部分会直接落在工作台上，目前激光熔覆成形或激光3d打印成形的合金粉末的利用率仅为40％～60％，其中有一半的粉末被直接浪费；为了提高合金粉末的利用率，避免浪费，目前一般将洒落在工作台面上的合金粉末进行回收再利用，如申请号为：cn201811503336.4的一种用于金属3d打印成形的粉末回收工作台，该3d打印用工作台，通过粉末回收工作台对未被激光熔化的粉末进行回收处理，无需中转，减少粉末中转过程浪费，提高粉末回收利用率。
3、然而在实际使用过程中不难发现，上述3d打印用工作台还存在一些不足之处。首先，采用固定筛网和简单的振动机构进行筛分，难以有效分离和回收高质量粉末，限制了粉末的再利用效率和生产质量；其次，由于金属粉末本身较为细小，其堆积在一起后非常密集，不易活动，筛选时效率低下，极易出现堵塞的现象，影响了后续的工序；并且筛分时粉末裸露在空气中，在筛分过程中会导致粉尘四溅，对周边的环境造成污染。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种基于数字模型的增材制造装置，采用全封闭设计，内置高效过滤结构，防止金属粉末泄漏污染环境，同时实现粉末的循环回收利用，减少资源浪费。
2、本发明采取的技术方案具体如下：
3、一种基于数字模型的增材制造装置，包括工作台，所述工作台的下端设置有支撑架，所述工作台的下端还固定连接有导料斗，还包括：
4、定量下料机构，所述定量下料机构设置于导料斗的下端，用于控制粉末的下料速度；
5、筛分箱，所述筛分箱固定连接在定量下料机构的下端，所述筛分箱的下端还固定连接有收集盒，所述筛分箱的右端设置有密封盖，且定量下料机构、筛分箱与收集盒相互连通；
6、粉末处理机构，所述粉末处理机构包括筛分部，所述筛分部设置于筛分箱内部，所述筛分箱的内部还设置有震荡部，所述筛分箱的前后两端设置有清洁部，所述收集盒的内部设置有除杂部。
7、在一种优选方案中，所述定量下料机构包括下料壳，所述下料壳连接在导料斗的下端，所述下料壳上转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁呈环形分布的连接有导料板，所述下料壳的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的另一端固定安装有驱动齿轮。
8、在一种优选方案中，所述筛分部包括筛分筒，所述筛分筒转动设置于筛分箱内，所述筛分箱的左端转动连接有第二转杆，且第二转杆的右端利用支杆与筛分筒的内壁固定连接，所述第二转杆的左端固定安装有第一传动齿轮，所述筛分箱的左端设置有输料通道，且输料通道的上端与下料壳连通，所述筛分筒的内壁呈环形分布的连接有金属弹性板。
9、在一种优选方案中，所述震荡部包括圆筒，所述圆筒转动套设于第二转杆的外壁，且圆筒的一端固定连接在筛分箱的内壁上，所述圆筒上呈阵列分布的连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有圆球。
10、在一种优选方案中，所述清洁部包括两个存气管，两个所述存气管分别设置于筛分箱的前后两端，且两个所述存气管相互靠近的一侧均阵列分布的设置有喷头，所述筛分箱的左端固定连接有两个气筒，两个所述气筒上均连接有输气管，所述输气管上连接有分流管，且分流管的另一端与存气管连通，两个所述气筒相互靠近的一端均活塞式的插接有活动杆，两个所述活动杆相互远离的一端均固定连接有活塞板，两个所述活动杆相互靠近的一端固定连接有椭圆形圆环，所述第二转杆的左端外壁固定套设有拨杆。
11、在一种优选方案中，所述除杂部包括第三转杆，所述第三转杆转动设置于收集盒上，所述第三转杆的外壁呈阵列分布的设置有翻料板，所述收集盒的前后两侧内壁均呈阵列分布的连接有电磁板，所述第三转杆的一端固定连接有第二传动齿轮，所述收集盒的下端抽拉式的插接有挡板。
12、在一种优选方案中，所述挡板的一端固定连接有密封板，且密封板上还连接有把手，所述收集盒的下端开设有滑槽，挡板滑动连接在收集盒下端开设的滑槽内，并在滑槽内设置有橡胶垫。
13、在一种优选方案中，所述定量下料机构还包括圆杆，所述圆杆固定连接在下料壳的左右两侧内壁上，所述圆杆的外壁转动套设有圆管，其中，所述导料板为塑料弹性板。
14、在一种优选方案中，所述筛分筒的直径由左端至右端逐渐增大。
15、本发明取得的技术效果为：
16、本发明通过精确的定量下料机制，确保筛分工序连续均匀地接收粉末，避免了过量喂料导致的重复筛分与能源浪费，显著提高了金属粉末的利用率。传统的粉末回收率降低，而本发明的设计有助于更高效地回收和再利用未熔融的粉末，减少了资源浪费，提升了经济效益；
17、本发明筛分筒在旋转过程中击打内部的圆球，产生振动，有效防止了粉末粘连和堵塞，提高了筛分效率。同时，通过压缩空气的喷射清洁，防止了粉末堵塞筛孔，确保了筛分效果的一致性和可靠性。此外，筛分后的粉末经过电磁板的磁性吸附，去除了铁磁性杂质，提高了粉末的纯度，有利于提高生产质量。并且整个过程采用全封闭式设计，减少了粉尘的外泄，降低了对环境的污染；
18、本发明导料板采用塑料弹性材料制成，与圆管接触时产生的形变和振动有助于清除残留粉末，保持设备内部的清洁，降低了因粉末残留导致的故障率。圆管与导料板接触时能够转动，减少了两者间的摩擦和磨损，延长了设备的使用寿命，间接降低了维护和更换部件的成本。此外，筛分筒的清洁和除杂机制简化了后期的维护工作，使得整个系统的运行更加稳定可靠。
1.一种基于数字模型的增材制造装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的下端设置有支撑架（2），所述工作台（1）的下端还固定连接有导料斗（3），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述定量下料机构（4）包括下料壳（401），所述下料壳（401）连接在导料斗（3）的下端，所述下料壳（401）上转动连接有第一转杆（402），所述第一转杆（402）的外壁呈环形分布的连接有导料板（403），所述下料壳（401）的一侧固定安装有驱动电机（404），且驱动电机（404）的输出轴与第一转杆（402）的一端固定连接，所述第一转杆（402）的另一端固定安装有驱动齿轮（405）。
3.根据权利要求2所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述筛分部（71）包括筛分筒（711），所述筛分筒（711）转动设置于筛分箱（5）内，所述筛分箱（5）的左端转动连接有第二转杆（712），且第二转杆（712）的右端利用支杆与筛分筒（711）的内壁固定连接，所述第二转杆（712）的左端固定安装有第一传动齿轮（713），所述筛分箱（5）的左端设置有输料通道（714），且输料通道（714）的上端与下料壳（401）连通，所述筛分筒（711）的内壁呈环形分布的连接有金属弹性板（715）。
4.根据权利要求3所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述震荡部（72）包括圆筒（721），所述圆筒（721）转动套设于第二转杆（712）的外壁，且圆筒（721）的一端固定连接在筛分箱（5）的内壁上，所述圆筒（721）上呈阵列分布的连接有固定杆（722），所述固定杆（722）的一端固定连接有圆球（723）。
5.根据权利要求3所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述清洁部（73）包括两个存气管（731），两个所述存气管（731）分别设置于筛分箱（5）的前后两端，且两个所述存气管（731）相互靠近的一侧均阵列分布的设置有喷头，所述筛分箱（5）的左端固定连接有两个气筒（732），两个所述气筒（732）上均连接有输气管（733），所述输气管（733）上连接有分流管（734），且分流管（734）的另一端与存气管（731）连通，两个所述气筒（732）相互靠近的一端均活塞式的插接有活动杆（735），两个所述活动杆（735）相互远离的一端均固定连接有活塞板（736），两个所述活动杆（735）相互靠近的一端固定连接有椭圆形圆环（737），所述第二转杆（712）的左端外壁固定套设有拨杆（738）。
6.根据权利要求1所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述除杂部（74）包括第三转杆（741），所述第三转杆（741）转动设置于收集盒（6）上，所述第三转杆（741）的外壁呈阵列分布的设置有翻料板（742），所述收集盒（6）的前后两侧内壁均呈阵列分布的连接有电磁板（743），所述第三转杆（741）的一端固定连接有第二传动齿轮（744），所述收集盒（6）的下端抽拉式的插接有挡板（745）。
7.根据权利要求6所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述挡板（745）的一端固定连接有密封板，且密封板上还连接有把手，所述收集盒（6）的下端开设有滑槽，挡板（745）滑动连接在收集盒（6）下端开设的滑槽内，并在滑槽内设置有橡胶垫。
8.根据权利要求2所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述定量下料机构（4）还包括圆杆（406），所述圆杆（406）固定连接在下料壳（401）的左右两侧内壁上，所述圆杆（406）的外壁转动套设有圆管（407），其中，所述导料板（403）为塑料弹性板。
9.根据权利要求3所述的一种基于数字模型的增材制造装置，其特征在于：所述筛分筒（711）的直径由左端至右端逐渐增大。
