本技术涉及卸料装置，具体涉及工厂用高效率自动化卸料装置。
背景技术：
1、有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
2、在固态的有机肥加工过程中，需要进行收集并且进行输送，常用的输送收集都是采用人工进行收集，费时费力，而且在卸料时操作不便，需要进行改进。
3、现有技术中公开了一个cn217024543u的专利，该方案包括底座，底座上设置有安置架，安置架上设置有输出电机，底座上设置有盛装箱，盛装箱侧表面设置有传动电机，传送铰龙设置在传动轴上，防护罩套装在传动轴的末端，转动片套装在传动轴上，转动片嵌入防护罩内；起动机构包括：电机套、电机杆以及抬起部；电机杆设置在输出电机的输出端，电机套设置在安置架上，电机杆插入电机套内，抬起部设置在电机杆上。本实用新型可以与加工生产线联动配套使用，将加工后的有机肥料倒入盛装箱后即可进行卸料以及搅拌。
4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5、第一，现有的装置对物料卸料过程中，物料易粘附于壳体内壁上，使得影响了物料的卸料彻底性，需操作人员对壳体内部的物料进行打扫，降低了卸料效率。
6、第二，现有的卸料装置使用时，无法保证内部物料卸料的均匀性，使得功能单一，使用范围受限。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供工厂用高效率自动化卸料装置，用以解决传统技术中的装置对物料卸料过程中，物料易粘附于壳体内壁上，使得影响了物料的卸料彻底性，需操作人员对壳体内部的物料进行打扫，降低了卸料效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、工厂用高效率自动化卸料装置，包括移动座，所述移动座上翻转设有储料桶，所述储料桶的上端口常态下朝上，处于卸料状态下所述储料桶的上端口倾斜朝下，
4、所述储料桶的内底面竖直固接有驱动轴，所述驱动轴相对侧壁上固接有与所述储料桶内底面摩擦接触的底刮杆，所述底刮杆的外端部固接有与所述储料桶内壁摩擦接触的侧刮杆。
5、作为一种优化的方案，所述移动座的一侧还固接有支撑平台，处于卸料状态下的所述储料桶的上端口处于所述支撑平台的下方。
6、作为一种优化的方案，两个所述侧刮杆的上端部之间固接有连接板，所述连接板的下表面固接有与所述驱动轴同轴设置的中心轴，所述中心轴上由上到下并列固接有若干个混料叶片。
7、作为一种优化的方案，所述侧刮杆呈螺旋形设置。
8、作为一种优化的方案，所述混料叶片倾斜设置。
9、作为一种优化的方案，所述支撑平台上表面开设有定位槽。
10、作为一种优化的方案，所述储料桶的外底面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴相固接，所述移动座的上端部开设有避让所述驱动电机的避让槽。
11、作为一种优化的方案，所述移动座上并列固接有两个侧板，每个所述侧板上铰接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端与所述储料桶的相对外壁相铰接，每个所述侧板还铰接有位于所述支撑杆下方的驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述储料桶的外壁相铰接，且低于所述支撑杆。
12、作为一种优化的方案，所述侧板的下端部铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述驱动杆相铰接。
13、作为一种优化的方案，所述移动座上并列固接有两个推把。
14、作为一种优化的方案，所述移动座靠近四角的底面上固接有行走轮。
15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16、利用推把和行走轮可以实现方便的推动移动座移动，便于对装置的位置进行移动，方便使用，提高便捷性；
17、通过在储料桶内部设置与其底面接触的底刮杆以及与其侧壁接触的侧刮杆，实现了在驱动机的作用下带动其转动，实现与其内壁摩擦接触，实现对储料桶内壁粘附的物料进行刮落，保证物料卸料的彻底性，降低了操作人员的劳动强度；
18、伸缩缸伸出，带动驱动杆升起，在支撑杆的作用下，储料桶的上端口朝向一侧倾斜，随着伸缩缸不断伸出，储料桶的上端口逐渐倾斜至朝下，随着驱动机的转动，便可快速的将内部的物料进行快速卸料，方便快捷；
19、通过支撑平台上表面开设有定位槽，可以放置收集桶或者袋体对物料进行打包；
20、通过设置与侧刮杆相连接的混料叶片，实现对加入至内部的各种物料进行搅拌，保证各类物料之间的混合均匀性。
1.工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：包括移动座(17)，所述移动座(17)上翻转设有储料桶(1)，所述储料桶(1)的上端口常态下朝上，处于卸料状态下所述储料桶(1)的上端口倾斜朝下，
2.根据权利要求1所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述移动座(17)的一侧还固接有支撑平台(8)，处于卸料状态下的所述储料桶(1)的上端口处于所述支撑平台(8)的下方。
3.根据权利要求2所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：两个所述侧刮杆(3)的上端部之间固接有连接板(4)，所述连接板(4)的下表面固接有与所述驱动轴同轴设置的中心轴(5)，所述中心轴(5)上由上到下并列固接有若干个混料叶片(6)。
4.根据权利要求3所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述侧刮杆(3)呈螺旋形设置。
5.根据权利要求4所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述混料叶片倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述支撑平台(8)上表面开设有定位槽(9)。
7.根据权利要求6所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述储料桶(1)的外底面固接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与所述驱动轴相固接，所述移动座(17)的上端部开设有避让所述驱动电机(11)的避让槽(12)。
8.根据权利要求7所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述移动座(17)上并列固接有两个侧板(13)，每个所述侧板(13)上铰接有支撑杆(14)，两个所述支撑杆(14)的另一端与所述储料桶(1)的相对外壁相铰接，每个所述侧板(13)还铰接有位于所述支撑杆(14)下方的驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的另一端与所述储料桶(1)的外壁相铰接，且低于所述支撑杆(14)。
9.根据权利要求8所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述侧板(13)的下端部铰接有伸缩缸(16)，所述伸缩缸(16)的伸缩端与所述驱动杆(15)相铰接。
10.根据权利要求9所述的工厂用高效率自动化卸料装置，其特征在于：所述移动座(17)上并列固接有两个推把(7)，所述移动座(17)靠近四角的底面上固接有行走轮(10)。
