本技术涉及西林瓶输送机构的领域，尤其是涉及一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构。
背景技术：
1、西林瓶是一种用于储存药品包装和存储的玻璃瓶，并且瓶颈较细，瓶颈以下的部分粗细一致，瓶口略粗于瓶颈，细于瓶身。在向西林瓶内灌装药品时，通常需要使用专用的灌装设备进行。
2、相关技术可参考公告号为cn112722351b的中国专利公开了一种西林瓶全自动称重八头螺杆粉剂灌装机及其称重方法，包括沿西林瓶传送方向依次设置的不等速进瓶组件、前在线双称重平台、前灌装组件、后灌装组件、后在线双称重平台、不等速出瓶组件，还包括传送装置、用于驱动各组件运行的动力机构、与各组件相适配的传送轨道以及承载各组件的机架，采用特有的称重方式和传送方式，设置前在线双称重平台和后在线双称重平台，能够充分发挥称重传感器的称重作用，提高单位时间内的称重次数，缩短称重阶段消耗的时间，提高生产效率，同时采用链板在两在线双称重平台之间传送西林瓶，传送稳定效率高，也减少了传送过程中传送结构与西林瓶侧面的碰撞，避免西林瓶破碎。
3、针对上述中的相关技术，在灌装过程中，由于西林瓶瓶口与灌装组件的灌装头之间具有一定间隙，由于药粉质量较轻，因此在灌装药粉的过程中，容易有部分药粉洒落在西林瓶外侧，药粉暴露在空气中时易与空气中的水分混合，进而粘附在链板上，由于链板的两个夹持块之间的间距较小，因此清理两个夹持块之间的药粉时较为不便。
技术实现思路
1、为了提高清理洒落的药粉时的便利性，本技术提供一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构。
2、本技术提供一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，采用如下的技术方案：
3、一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，包括机架，机架上设置有不等速进瓶机构、不等速出瓶机构、灌装机构和驱动相应组件工作的驱动机构，所述不等速进瓶机构和不等速出瓶机构之间设有传送链带，传送链带沿水平方向设置，机架设有用于驱动传送链带沿周向转动的驱动件，机架上端部还固定连接有走料板，灌装机构位于走料板正上方，走料板沿传送链带长度方向设置，不等速进瓶机构推动西林瓶向走料板的一端移动，机架设有两组与走料板平行的限位板，两组限位板分别位于走料板沿长度方向的两侧并且处于走料板上方，传送链带外侧沿周向连接有若干均匀设置的推动板，传送链带转动时，带动所有推动板依次从限位板与走料板之间通过。
4、通过采用上述技术方案，在机架的支撑作用下，驱动件带动传动皮带转动，传送链带转动时带动所有推动板移动，使得推动板依次从走料板上方通过。在驱动机构的作用下，不等速进瓶机构将西林瓶向走料板推动，当西林瓶下端部与走料板抵触的同时，西林瓶恰好处于任意两个推动板之间，推动板移动时带动西林瓶沿走料板移动，使得西林瓶沿两个限位板之间的间隙向不等速出瓶机构移动。推动板移动至灌装机构正下方时，灌装机构对西林瓶进行灌装，此时若有药粉从灌装机构与西林瓶之间洒落时，药粉在重力的作用下掉落在推动板、走料板或者限位板上，完成灌装后，传送链带继续带动西林瓶移动，使得完成灌装的西林瓶在不等速出瓶机构的带动下向下个工位移动。推动板、走料板或者限位板结构简单，不易留存死角，清理洒落的药粉时较为便捷，有利于提高清理洒落的药粉时的便利性。
5、可选的，所述推动板远离传送链带的一端固设有推动块，推动板位于走料板与限位板之间时，推动块位于走料板正上方，推动块的一侧开设有与西林瓶适配的弧形口，当推动块位于走料板上方时，弧形口位于推动块靠近不等速出瓶机构的一侧。
6、通过采用上述技术方案，推动块与两个限位板之间的空隙正对，推动块通过推动块带动西林瓶移动，西林瓶与推动块弧形口内壁贴合，进而增大推动块与西林瓶的接触面积，有利于提高推动块带动西林瓶移动时的稳定性。
7、可选的，所有所述推动块靠近走料板的一侧均开设有避让槽。
8、通过采用上述技术方案，避让槽使得推动块与走料板之间具有一定间隙，降低推动块带动走料板上的药粉移动的概率，有利于提高清理药粉时的便利性。
9、可选的，所述机架上端部固定连接有支撑杆，支撑杆设有两个与限位板一一对应的连接件，连接件设有连接螺栓，连接螺栓穿过连接件与支撑杆螺纹连接，限位板均位于两个连接件之间，并且限位板靠近相应连接件的一侧连接有多个安装板，所有安装板均与相应连接件上端部抵接，安装板设有安装螺栓，安装螺栓过安装板与连接件螺纹连接。
10、通过采用上述技术方案，支撑杆通过连接螺栓对连接件进行支撑和限位。使得连接件与安装螺栓配合对安装板进行支撑和定位，进而通过安装板对限位板进行限位，使得限位板保持稳定，通过拆卸安装螺栓有利于提高更换限位板的便利性。
11、可选的，所述安装板沿长度方向开通有移动槽，安装螺栓穿过移动槽并且与移动槽内壁抵触，安装板沿移动槽长度方向移动时，带动限位板沿自身宽度方向移动。
12、通过采用上述技术方案，通过松动安装螺栓，进而解除对安装板的限位，沿移动槽长度方向移动安装板和限位板，进而便于对两个限位板之间的间距进行调节，使得两个限位板适用于不同直径的西林瓶。
13、可选的，所述灌装机构固定连接有用于向西林瓶进行灌装的灌装头，灌装机构还固设有吸气管，吸气管位于灌装头的一侧，机架设有与吸气管连通的真空装置，真空装置用于使吸气管产生真空吸力。
14、通过采用上述技术方案，完成灌装后，在真空装置的作用下，吸气管对洒落的药粉进行吸取，有利于降低洒落的药粉持续推挤的概率。
15、可选的，所述驱动件包括驱动电机、主动轮和从动轮，驱动电机固定连接于机架靠近不等速出瓶机构的一侧，主动轮与驱动电机输出轴同轴固定，从动轮位于机架靠近不等速进瓶机构的一侧并且与机架转动连接，传送链带绕设于主动轮与从动轮之间，并且主动轮和从动轮均与传送链带滚动连接，机架固定连接有两个相互平行的支撑板，两个支撑板均位于传送链带内侧，并且沿传送链带长度方向与传送链带滑动连接。
16、通过采用上述技术方案，在机架的支撑作用下，驱动电机带动主动轮转动时，主动轮与从动轮配合带动传送链带转动，两个支撑板配合对传送链带进行支撑和限位，使得传送链带沿支撑板移动时保持直线状态，进而有利于提高推动板沿直线移动时的稳定性。
17、可选的，所述主动轮和从动轮均沿周向固定连接有若干防滑块，传动皮带转动时依次与所有防滑块抵接。
18、通过采用上述技术方案，防滑块有利于提高传送链带与主动轮及从动轮之间的摩擦力，进而提高主动轮和从动轮与传送链带之间的传动稳定性和精密性。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在机架的支撑作用下，驱动件带动传动皮带转动，传送链带转动时带动所有推动板移动，使得推动板依次从走料板上方通过。在驱动机构的作用下，不等速进瓶机构将西林瓶向走料板推动，当西林瓶下端部与走料板抵触的同时，西林瓶恰好处于任意两个推动板之间，推动板移动时带动西林瓶沿走料板移动，使得西林瓶沿两个限位板之间的间隙向不等速出瓶机构移动。推动板移动至灌装机构正下方时，灌装机构对西林瓶进行灌装，此时若有药粉从灌装机构与西林瓶之间洒落时，药粉在重力的作用下掉落在推动板、走料板或者限位板上，完成灌装后，传送链带继续带动西林瓶移动，使得完成灌装的西林瓶在不等速出瓶机构的带动下向下个工位移动。推动板、走料板或者限位板结构简单，不易留存死角，清理洒落的药粉时较为便捷，有利于提高清理洒落的药粉时的便利性；
21、2.推动块与两个限位板之间的空隙正对，推动块通过推动块带动西林瓶移动，西林瓶与推动块弧形口内壁贴合，进而增大推动块与西林瓶的接触面积，有利于提高推动块带动西林瓶移动时的稳定性；
22、3.支撑杆通过连接螺栓对连接件进行支撑和限位。使得连接件与安装螺栓配合对安装板进行支撑和定位，进而通过安装板对限位板进行限位，使得限位板保持稳定，通过拆卸安装螺栓有利于提高更换限位板的便利性。
1.一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，包括机架(1)，机架(1)上设置有不等速进瓶机构(11)、不等速出瓶机构(12)、灌装机构(13)和驱动相应组件工作的驱动机构，其特征在于：所述不等速进瓶机构(11)和不等速出瓶机构(12)之间设有传送链带(2)，传送链带(2)沿水平方向设置，机架(1)设有用于驱动传送链带(2)沿周向转动的驱动件，机架(1)上端部还固定连接有走料板(14)，灌装机构(13)位于走料板(14)正上方，走料板(14)沿传送链带(2)长度方向设置，不等速进瓶机构(11)推动西林瓶向走料板(14)的一端移动，机架(1)设有两组与走料板(14)平行的限位板(15)，两组限位板(15)分别位于走料板(14)沿长度方向的两侧并且处于走料板(14)上方，传送链带(2)外侧沿周向连接有若干均匀设置的推动板(21)，传送链带(2)转动时，带动所有推动板(21)依次从限位板(15)与走料板(14)之间通过。
2.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述推动板(21)远离传送链带(2)的一端固设有推动块(211)，推动板(21)位于走料板(14)与限位板(15)之间时，推动块(211)位于走料板(14)正上方，推动块(211)的一侧开设有与西林瓶适配的弧形口(212)，当推动块(211)位于走料板(14)上方时，弧形口(212)位于推动块(211)靠近不等速出瓶机构(12)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所有所述推动块(211)靠近走料板(14)的一侧均开设有避让槽(213)。
4.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述机架(1)上端部固定连接有支撑杆(16)，支撑杆(16)设有两个与限位板(15)一一对应的连接件(161)，连接件(161)设有连接螺栓(162)，连接螺栓(162)穿过连接件(161)与支撑杆(16)螺纹连接，限位板(15)均位于两个连接件(161)之间，并且限位板(15)靠近相应连接件(161)的一侧连接有多个安装板(151)，所有安装板(151)均与相应连接件(161)上端部抵接，安装板(151)设有安装螺栓(152)，安装螺栓(152)过安装板(151)与连接件(161)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述安装板(151)沿长度方向开通有移动槽(153)，安装螺栓(152)穿过移动槽(153)并且与移动槽(153)内壁抵触，安装板(151)沿移动槽(153)长度方向移动时，带动限位板(15)沿自身宽度方向移动。
6.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述灌装机构(13)固定连接有用于向西林瓶进行灌装的灌装头(131)，灌装机构(13)还固设有吸气管(132)，吸气管(132)位于灌装头(131)的一侧，机架(1)设有与吸气管(132)连通的真空装置，真空装置用于使吸气管(132)产生真空吸力。
7.根据权利要求1所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机(31)、主动轮(32)和从动轮(33)，驱动电机(31)固定连接于机架(1)靠近不等速出瓶机构(12)的一侧，主动轮(32)与驱动电机(31)输出轴同轴固定，从动轮(33)位于机架(1)靠近不等速进瓶机构(11)的一侧并且与机架(1)转动连接，传送链带(2)绕设于主动轮(32)与从动轮(33)之间，并且主动轮(32)和从动轮(33)均与传送链带(2)滚动连接，机架(1)固定连接有两个相互平行的支撑板(17)，两个支撑板(17)均位于传送链带(2)内侧，并且沿传送链带(2)长度方向与传送链带(2)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于西林瓶粉剂灌装间歇不等速传送机构，其特征在于：所述主动轮(32)和从动轮(33)均沿周向固定连接有若干防滑块(34)，传动皮带转动时依次与所有防滑块(34)抵接。
