本发明属于土木工程施工技术，具体涉及一种扩展式早拆模板系统及其施工方法。
背景技术：
1、现浇混凝土板配置的模板，需支撑竖向荷载，现浇混凝土板需达到设计强度值的较高比例，模板才能拆除，现浇混凝土板配置的模板循环使用需要的周期较长，所以，若不采取措施，现浇混凝土结构中，现浇混凝土板配置的模板数量较大。现浇混凝土板模板支撑体系如何采用早拆装置，减少模板数量投入，节约工程费用，减少资源占用使用量，是现浇混凝土板模板施工技术的重点研究方向。模板支撑体系的早拆装置，应在模板配置的过程中就进行设置，不允许在混凝土板浇筑完成，混凝土达到允许的早期拆模强度，模板支撑拆除后，重新对混凝土板进行局部支撑。
2、目前房屋建筑工程现浇混凝土板使用的模板主要为多层竹木胶合板模板、组合铝合金模板等两种。多层竹木胶合板模板是由多层竹木胶合板面板、面板支撑龙骨散拼组装而成的模板(多层竹木胶合板面板、面板支撑龙骨散拼组装而成的模板以下简称胶合板模板，多层竹木胶合板面板以下简称胶合板)。胶合板价格低廉。胶合板还可以随意切割，可适应各种复杂的现浇混凝土楼板平面形状。可任意裁割，裁割后的成本较低，是胶合板模板的核心优势。在目前的建筑工程中，胶合板模板应用广泛，占现浇混凝土板配置的模板的绝对多数。
3、承插型盘扣式钢管支架是跨度符合建筑3m模数的定型化模板支架，其承荷能力强，安全性高。用于模板支架时的常用跨度为600mm，900mm，1200mm，1500mm。承插型盘扣式钢管支架是配置有定型钢管支架、顶托、底托的模板支架体系。
4、现浇混凝土板时，胶合板模板搭配承插型盘扣式钢管支架使用，是现阶段此种模板的主要发展方向。胶合板模板若要实现早拆功能，模板支架的顶托需更换成专用早拆装置，专用早拆装置顶撑的模板需配置成后拆带。在模板支架一部分拆除后，保留的后拆带顶撑的现浇混凝土板的跨度不得超过2m，所以面板支撑龙骨需裁切为长600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm，胶合板需裁剪为宽600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm等几种专用固定尺寸，此种施工方式，费工费料，再结合胶合板模板散拼组装的劳动效率不高的特性，普通工程，若采用胶合板模板配置专用早拆装置的施工方式，效费比不高。
5、大跨度现浇混凝土板结构，由于混凝土需达到设计强度值的100％，才允许拆模，模板占用的时间很长，若环境气温较低，混凝土强度增长缓慢，采用通常的施工方法，模板难以下一施工阶段循环使用，若要达到正常的施工进度，配置的模板数量会较多。为保证施工进度，大跨度现浇混凝土板结构，采用胶合板模板配置专用早拆装置的施工方式，有一定的经济性。
6、胶合板模板配置专用早拆装置的工程实践，只在少数特殊工程中得到了应用，无普适性。在使用胶合板模板的工程中，模板支架的立杆和建筑物现浇柱、墙、梁需离开一段距离，方便操作人员对建筑物现浇柱、墙模板，梁侧面模板的施工，这段距离通常为200mm～500mm，楼板用胶合板模板的这一段无模板支架立杆顶撑，为悬挑段，此悬挑段有倾覆的风险。工程实践中，为避免发生安全事故，这一悬挑段相邻的现浇柱、墙模板，梁侧面模板经常采取提前支设施工，将这一悬挑段改良为简支形式。柱、墙中的钢筋需提前在模板支设前制作安装完成，否则合拢的柱、墙部位的胶合板模板中无法制作安装钢筋。
7、胶合板模板搭配承插型盘扣式钢管支架使用时，在承插型盘扣式钢管支架的顶托上放置主梁，胶合板模板承受的荷载，通过搁置于顶托的主梁传递至钢管支架。在使用胶合板模板的工程中，胶合板模板的主梁通常采用租赁。常用的主梁材料为钢管、木工字梁。木工字梁用于较厚的现浇混凝土板中。木工字梁的租赁费用较高。
8、胶合板模板主梁做设计受力计算时，主梁是采用单跨简支梁、二等跨连续梁、三等跨连续梁、四等跨连续梁中的何种计算模型，对计算结果影响较大。同样的材料，主梁采用越多的跨数搭设，其承载能力越强。施工现场千差万别，主梁的跨度通常难以具体划定，用四等跨连续梁的计算结果指导施工，可能带来巨大的安全风险，如果用单跨简支梁的计算结果来指导施工，又可能带来材料的浪费。木工字梁的横截面惯性矩和抵抗矩较大，设计时通常采用单梁进行计算。木工字梁常用规格为h16、h20、h24。组合铝合金模板各片模板及组件之间采用销钉相互连接，可以方便的各自脱离。配合特制的早拆装置，可以方便的实现早拆功能。具有早拆功能是组合铝合金模板的核心优势。组合铝合金模板通常配置有各种尺寸的标准模板。
9、如果现浇混凝土板的边沿为曲线、折线，或该块现浇混凝土板的平面形状为不规则的多边形等情形，组合铝合金模板的标准模板，拼合后的形状将会难以适应上述情形，对不符合的部位，需进行专用定制。且支撑现浇混凝土板的梁、柱、墙尺寸多样，现浇混凝土板和这些部件相交处的节点复杂多变，相交处的节点多数都需进行定制。即使在各楼层结构形式变化不大的楼层施工中，组合铝合金模板配置量的仅仅约60～70％能使用标准模板，其余均需定制。组合铝合金模板价格较高，定制的非标准模板难以在其他工程项目使用，模板的摊销费用高昂。在地下室等各部位结构形式基本不同，需要大量定制非标准模板的工程项目中，更是难以应用组合铝合金模板。以上原因，造成组合铝合金模板的使用范围有很大的限制。
10、在使用组合铝合金模板的工程中，柱、墙、梁部位的组合铝合金模板需要先行安装，用以连接并支撑呈水平状态的板模。柱、墙部位的钢筋，需要在柱、墙部位的组合铝合金模板安装前，先行制作安装完毕，否则合拢的柱、墙部位的组合铝合金模板中无法制作安装钢筋。组合铝合金模板、胶合板模板中，梁钢筋的制作安装，通常在板模板支设后进行。由于梁侧面模板的遮挡，经常影响梁中钢筋的顺利安放，造成一定的结构质量隐患。
11、现浇混凝土结构现场施工中，梁的钢筋的制作安装的用工量，梁的模板的材料消耗使用量及用工量，包括混凝土浇筑中，因为钢筋密集造成的混凝土不能很好的振捣密实的质量问题，梁都占有极大的比重。梁能否使用预制装配式结构，对于建筑工程的工业化制造，提升建筑工程质量，意义重大。采用组合铝合金模板、胶合板模板的工程中，柱、墙部位的钢筋都需先期施工完毕。倘若在此工程中，梁采用预制装配式结构，梁的纵向受力主筋，需要锚固入柱、墙中，但由于梁和柱、墙相交处，是柱、墙的节点核心区，分布有大量的柱、墙节点核心箍筋，箍筋会横亘阻挡横向向下放下的预制装配式梁的纵向锚固受力主筋，预制装配式的梁难以顺利安装。
12、现浇混凝土结构模板支设和拆除的过程中，有一条基本的原则，即：先支后拆，后支先拆。按照这个原则，正常的施工流程应为：楼板为水平构件，楼板的模板为底模，楼板的模板需等待较长的时间，待楼板混凝土达到较高的强度时，才能拆除，所以楼板的模板只能最后拆除，应最先支设。柱、墙为竖向构件，柱、墙模板为侧模，不承受竖向荷载，施工中，仅承受浇筑时流态混凝土的侧压力，混凝土在较短的时间内达到较低的强度时，柱、墙模板即可先行拆除，应该最后支设。
13、上述两种模板体系中，为了施工的便利性，对模板支设顺序进行了一些改变，违背了基本原则，给工程施工带来了一些不利影响。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提供一种扩展式早拆模板系统，具有早拆功能，对复杂的现浇混凝土楼板平面形状适应性强，柱、墙、梁、板的模板能分别独立设置，成本低廉，施工便利，承荷能力及安全性高的模板系统；
2、第二目的在于提供一种扩展式早拆模板系统的施工方法，符合模板支设和拆除的基本原则，各道工序无交叉影响，有助于提升工程质量及施工效率，同时，反向张拉装置向下的拉力和早拆支撑装置向上的顶力形成受力平衡，保证了早拆支撑装置和扩展式早拆模板的无隙密接，使早拆支撑装置能够可靠的承受楼板荷载。
3、本发明目的是这样的实现的，一种扩展式早拆模板系统，包括：
4、组合式模板，所述组合式模板包括框架龙骨模板和与所述框架龙骨模板连接设置的多个销钉；
5、非模数化扩展式模板，所述非模数化扩展式模板包括多个延长条，多个所述延长条通过相应的连接组件在所述组合式模板水平方向上的外围可拆卸连接；
6、定型化模板支架，所述定型化模板支架包括竖直设置的多个模数化支架和水平设置的多个矩形钢管主梁，以及
7、多个所述矩形钢管主梁固定设置在所述组合式模板的下端，每个所述矩形钢管主梁底部可拆卸的设置有多个所述模数化支架，所述模数化支架设置有早拆支撑装置，所述框架龙骨模板上设置有反向张拉装置。
8、进一步的，所述框架龙骨模板包括骨架结构和设置在所述骨架结构上的面板结构，所述骨架结构为肋骨管固定连接而成的矩形框架，所述肋骨管在侧面均布设置有孔洞，所述框架龙骨模板通过多个所述销钉连接形成所述组合式模板。
9、进一步的，所述连接组件包括主体梁和沿所述主体梁的长度方向上均布设置的多个连接条，多个所述连接条的一端与所述主体梁固定连接；所述延长条与所述连接条通过螺栓固定连接。
10、进一步的，所述模数化支架为承插型盘扣式、碗扣式或轮扣式模数化钢管支架。
11、进一步的，所述早拆支撑装置包括顶托和底托，所述顶托为开口向上的“u”型件，所述矩形钢管主梁的端部置于所述顶托中，所述模数化支架的上端与所述顶托的下端固定连接，所述底托固定套设在所述模数化支架底部。
12、进一步的，反向张拉装置包括与所述框架龙骨模板固定连接的绳索，设置在所述绳索另一端的花篮螺栓。
13、进一步的，所述非模数化扩展式模板上端设置有胶合板，所述胶合板通过铆钉与延长条固定连接。
14、进一步的，所述框架龙骨模板的尺寸：宽度为300mm,长度为600mm、900mm、1200mm或1500mm。
15、一种扩展式早拆模板系统的施工方法，包括如下步骤：
16、s1、选定施工区域，所述施工区域为矩形区域；
17、s2、在s1中的矩形区域进行多个模数化支架的固定安装，并在多个所述模数化支架的上端设置矩形钢管主梁；
18、s3、在多个所述矩形钢管主梁上设置水平的多个框架龙骨模板，多个所述矩形钢管主梁与相应的模数化支架之间通过顶托进行相对的固定支撑安装，多个所述框架龙骨模板通过所述销钉进行相对的固定连接形成所述组合式模板；
19、s4、在所述框架龙骨模板上均布设置多组反向张拉装置，多组所述反向张拉装置在所述框架龙骨模板上对称设置，用于框架龙骨模板安装的平稳支撑；
20、s5、在所述组合式模板的外围固定设置非模数化扩展式模板，所述非模数化扩展式模板设置有多个延长条，多个所述延长条通过固定设置在所述连接组件与所述组合式模板在水平方向上进行固定连接；
21、s6、在s5中安装好的组合式模板和非模数化扩展式模板的上端面设置胶合板，并对所述胶合板的外围边进行适应性的裁剪；
22、s7、对所述组合式模板和所述非模数化扩展式模进行浇筑；
23、s8、待现浇混凝土板的强度达到无需支撑的时候，调节顶托和底托，早拆支撑装置松开框架龙骨模板，保留的这一部分模板，即可拆除。
24、进一步的，矩形钢管主梁采用单根单跨简支梁支撑的80×80×3mm矩形钢管。
25、本发明的有益效果体现在：
26、1、本发明中，可减少社会资源的占用使用量。
27、2、本发明中，可促进预制装配式结构的发展；
28、3、本发明中，促进承插型盘扣式、碗扣式、轮扣式等模数化钢管支架的推广使用。
1.一种扩展式早拆模板系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述框架龙骨模板(2)包括骨架结构(12)和设置在所述骨架结构(12)上的面板结构(13)，所述骨架结构(12)为肋骨管(14)固定连接而成的矩形框架，所述肋骨管(14)在侧面均布设置有孔洞(15)，所述框架龙骨模板(2)通过多个所述销钉(3)连接形成所述组合式模板(1)。
3.根据权利要求2所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述连接组件(6)包括主体梁(16)和沿所述主体梁(16)的长度方向上均布设置的多个连接条(17)，多个所述连接条(17)的一端与所述主体梁(16)固定连接；所述延长条(5)与所述连接条(17)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述模数化支架(8)为承插型盘扣式、碗扣式或轮扣式模数化钢管支架。
5.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述早拆支撑装置(10)包括顶托(18)和底托(19)，所述顶托(18)为开口向上的“u”型件，所述矩形钢管主梁(9)的端部置于所述顶托(18)中，所述模数化支架(8)的上端与所述顶托(18)的下端固定连接，所述底托(19)固定套设在所述模数化支架(8)底部。
6.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，反向张拉装置(11)包括与所述框架龙骨模板(2)固定连接的绳索(20)，设置在所述绳索(20)另一端的花篮螺栓(21)。
7.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述非模数化扩展式模板(4)上端设置有胶合板(22)，所述胶合板(22)通过铆钉与延长条(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的扩展式早拆模板系统，其特征在于，所述框架龙骨模板(2)的尺寸：宽度为300mm,长度为600mm、900mm、1200mm或1500mm。
9.一种扩展式早拆模板系统的施工方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的扩展式早拆模板系统，还包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的扩展式早拆模板系统的施工方法，其特征在于，矩形钢管主梁采用单根单跨简支梁支撑的80×80×3mm矩形钢管。
