本技术涉及p507制备领域，尤其是涉及一种p507制备用反应釜。
背景技术：
1、反应釜是用于实现硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
2、对于p507的制备来说，大多数的反应在反应釜内进行，而且还需要搅拌。为了便于排料，反应釜都是通过支角悬空固定的。运行一段时间后发现，支角上的地脚螺栓有松动现象，甚至有地脚螺栓出现了断裂。分析认为，造成地脚螺栓松动断裂的原因是反应釜的高度较高，搅拌时搅拌轴间隔正转、反转，会使反应液在反应釜内正反惯性流动，进而对支撑架产生了交变扭矩。这种交变扭矩不仅会使反应釜产生晃动，而且还容易使地脚螺栓出现断裂。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种p507制备用反应釜。该p507制备用反应釜采用如下技术方案：
2、一种p507制备用反应釜，在反应釜的上方安装有电机和搅拌轴，搅拌轴具有叶片，用于搅拌反应釜内的反应液；在搅拌轴上固定有主动齿轮，主动齿轮通过惰齿轮与配重齿圈啮合连接，配重齿圈与反应釜同轴设置，用于反向平衡反应液流动时的动量。
3、进一步地改进技术方案，在反应釜的顶部固定有镂空的安装架，电机安装在安装架的上部，主动齿轮和惰齿轮设置在安装架的镂空部位。
4、进一步地改进技术方案，在反应釜的顶部固定有轴承支撑架，所述配重齿圈可转动地安装在轴承支撑架内。
5、进一步地改进技术方案，在反应釜的外部设有环形固定架，在环形固定架与反应釜之间铰接有两组斜向撑杆，一组斜向撑杆沿顺时针方向设置，另一组斜向撑杆沿逆时针方向设置。
6、进一步地改进技术方案，在反应釜的底部固定有支角，所述环形固定架通过立柱与支角固连。
7、进一步地改进技术方案，在配重齿圈上磁吸有配重磁铁块。
8、实施上述技术方案后，相比背景技术，本实用新型产生的有益效果是：
9、本反应釜在现有结构上做了两方面的改进，一是通过配重齿圈的反向转动平衡了反应液惯性流动时所产生的动量，降低了交变扭矩，避免地脚螺栓出现松动和断裂；二是通过环形固定架和斜向撑杆提高了反应釜的刚性和抗扭性能，防止反应釜在工作时出现晃动。
1.一种p507制备用反应釜，在反应釜的上方安装有电机和搅拌轴，搅拌轴具有叶片，用于搅拌反应釜内的反应液，其特征是：在搅拌轴上固定有主动齿轮，主动齿轮通过惰齿轮与配重齿圈啮合连接，配重齿圈与反应釜同轴设置，用于反向平衡反应液流动时的动量。
2.如权利要求1所述的一种p507制备用反应釜，其特征是：在反应釜的顶部固定有镂空的安装架，电机安装在安装架的上部，主动齿轮和惰齿轮设置在安装架的镂空部位。
3.如权利要求1所述的一种p507制备用反应釜，其特征是：在反应釜的顶部固定有轴承支撑架，所述配重齿圈可转动地安装在轴承支撑架内。
4.如权利要求1所述的一种p507制备用反应釜，其特征是：在反应釜的外部设有环形固定架，在环形固定架与反应釜之间铰接有两组斜向撑杆，一组斜向撑杆沿顺时针方向设置，另一组斜向撑杆沿逆时针方向设置。
5.如权利要求4所述的一种p507制备用反应釜，其特征是：在反应釜的底部固定有支角，所述环形固定架通过立柱与支角固连。
6.如权利要求1所述的一种p507制备用反应釜，其特征是：在配重齿圈上磁吸有配重磁铁块。
