发用纤维后处理挤油装置的制作方法

    专利查询2026-08-17  22


    本技术涉及化学纤维生产机械,具体的说,涉及一种发用纤维后处理挤油装置。


    背景技术:

    1、在发用纤维生产过程中,初生纤维需要一个上油、热定型过程,其目的是赋予初生纤维良好的抗静电性、平滑性和抱合性,保证其在后续加工中具有良好的亲肤、顺滑等性能。该工艺生产的发用纤维上油方式是在进入热定型之前集束上油的方式,丝束平铺浸入油槽进行上油,油剂浸入附着量控制就存在一定的难度,因此,为了更好控制丝束油剂附着量,特设计一种发用纤维后处理挤油装置,来弥补现有工艺的不足,以便更好地控制纤维品质。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是提供一种发用纤维后处理挤油装置,本实用新型能够对丝束的挤出油剂量进行控制,保证纤维品质,快速方便可行,能提高成品率,降低废丝率。

    2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

    3、发用纤维后处理挤油装置,包括左立柱、右立柱、上压辊、下压辊和plc控制器,左立柱和右立柱左右对应固定设置在地面上,下压辊的中心轴两端分别转动安装在左立柱和右立柱上,左立柱和右立柱之间上部设置有升降机构,上压辊的中心轴两端转动安装在升降机构上,升降机构驱动上压辊上下移动,plc控制器与升降机构信号连接。

    4、升降机构包括升降减速电机、丝杆、螺母副和提升梁,左立柱和右立柱之间上侧部固定连接有位于上压辊上方的横梁,升降减速电机固定安装在横梁上中部,丝杆竖向设置在升降减速电机的正上方,丝杆的下端与升降减速电机的电机轴上端通过联轴器同轴传动连接,提升梁沿左右方向水平设置在左立柱和右立柱的正上方,螺母副贯穿固定嵌设在提升梁的中部,丝杆同轴穿过螺母副并与螺母副螺纹传动连接,左立柱和右立柱的上侧部沿竖向开设有位于下压辊和横梁之间且左右通透的长滑道孔,长滑道孔中滑动安装有轴承座,长滑道孔内底部设置有顶压弹簧,顶压弹簧的上端固定连接有滑动安装在长滑道孔中且位于轴承座下方的顶压块,顶压块的上表面固定设置有压力传感器,压力传感器与轴承座的底部顶压接触,上压辊的中心轴两端分别转动安装在两个轴承座上,左侧的轴承座的左侧部和右侧的轴承座的右侧部均固定连接有竖向设置的拉杆,两根拉杆的上端分别通过螺栓与提升梁的左右两端部可拆卸固定连接, plc控制器分别与升降减速电机和压力传感器信号连接。

    5、上压辊和下压辊的左右两侧辊面沿周向均开设有圆环止油槽,上压辊和下压辊均为橡胶辊。

    6、上压辊和下压辊的前方通过支架转动设置有至少两根前后间隔的分散展平辊,分散展平辊与下压辊同高且平行,分散展平辊为橡胶辊,分散展平辊的外径从中间向两端逐渐减小,丝束自前上方向下绕在前侧的分散展平辊的下侧部后再斜向上绕在后侧的分散展平辊的上侧部,丝束接着水平送入上压辊和下压辊之间。

    7、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体地说,本实用新型工作时,经集束架过来的丝束先浸入上油槽的油剂中得以上油,之后,丝束通过各根分散展平辊得以分散展平,然后送入上压辊和下压辊之间进行挤压,通过压力传感器检测上压辊和下压辊之间的压力,使上压辊和下压辊之间的压力控制在0.5-1.5mpa之间,上压辊和下压辊将丝束挤出一部分油剂,挤出的油剂掉落到预先设置在下方的接油槽中,保证丝束进入热定型机前,丝束上的油剂附着量得到控制,其中,在热定型机的入口处的湿度仪对丝束进行湿度测试,根据湿度仪和压力传感器的检测值调节上压辊和下压辊之间的压力,对丝束的挤出油剂量进行控制,来控制丝束附带的油剂附着量,可以更好地控制纤维品质,快速方便可行,能提高成品率,降低废丝率,满足生产需要和客户需求。

    8、上压辊和下压辊的左右两侧辊面沿周向均开设有圆环止油槽,能够防止挤压出的油剂向上压辊和下压辊的两端流出,让油剂通过圆环止油槽向下掉入接油槽中。

    9、综上所述,本实用新型能够对丝束的挤出油剂量进行控制,保证纤维品质,快速方便可行,能提高成品率,降低废丝率。



    技术特征:

    1.发用纤维后处理挤油装置,其特征在于:包括左立柱、右立柱、上压辊、下压辊和plc控制器,左立柱和右立柱左右对应固定设置在地面上,下压辊的中心轴两端分别转动安装在左立柱和右立柱上,左立柱和右立柱之间上部设置有升降机构,上压辊的中心轴两端转动安装在升降机构上,升降机构驱动上压辊上下移动,plc控制器与升降机构信号连接。

    2.根据权利要求1所述的发用纤维后处理挤油装置,其特征在于:升降机构包括升降减速电机、丝杆、螺母副和提升梁,左立柱和右立柱之间上侧部固定连接有位于上压辊上方的横梁,升降减速电机固定安装在横梁上中部,丝杆竖向设置在升降减速电机的正上方,丝杆的下端与升降减速电机的电机轴上端通过联轴器同轴传动连接,提升梁沿左右方向水平设置在左立柱和右立柱的正上方,螺母副贯穿固定嵌设在提升梁的中部,丝杆同轴穿过螺母副并与螺母副螺纹传动连接,左立柱和右立柱的上侧部沿竖向开设有位于下压辊和横梁之间且左右通透的长滑道孔,长滑道孔中滑动安装有轴承座,长滑道孔内底部设置有顶压弹簧,顶压弹簧的上端固定连接有滑动安装在长滑道孔中且位于轴承座下方的顶压块,顶压块的上表面固定设置有压力传感器,压力传感器与轴承座的底部顶压接触,上压辊的中心轴两端分别转动安装在两个轴承座上,左侧的轴承座的左侧部和右侧的轴承座的右侧部均固定连接有竖向设置的拉杆,两根拉杆的上端分别通过螺栓与提升梁的左右两端部可拆卸固定连接, plc控制器分别与升降减速电机和压力传感器信号连接。

    3.根据权利要求1所述的发用纤维后处理挤油装置,其特征在于:上压辊和下压辊的左右两侧辊面沿周向均开设有圆环止油槽,上压辊和下压辊均为橡胶辊。

    4.根据权利要求1所述的发用纤维后处理挤油装置,其特征在于:上压辊和下压辊的前方通过支架转动设置有两根前后间隔的分散展平辊,分散展平辊与下压辊同高且平行,分散展平辊为橡胶辊,分散展平辊的外径从中间向两端逐渐减小,丝束自前上方向下绕在前侧的分散展平辊的下侧部后再斜向上绕在后侧的分散展平辊的上侧部,丝束接着水平送入上压辊和下压辊之间。


    技术总结
    发用纤维后处理挤油装置,包括左立柱、右立柱、上压辊、下压辊和PLC控制器,左立柱和右立柱左右对应固定设置在地面上,下压辊的中心轴两端分别转动安装在左立柱和右立柱上,左立柱和右立柱之间上部设置有升降机构,上压辊的中心轴两端转动安装在升降机构上,升降机构驱动上压辊上下移动,PLC控制器与升降机构信号连接。本技术能够对丝束的挤出油剂量进行控制,保证纤维品质,快速方便可行,能提高成品率,降低废丝率。

    技术研发人员:郑文青
    受保护的技术使用者:河南瑞贝卡发制品股份有限公司
    技术研发日:20240130
    技术公布日:2024/11/26
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