相较于传统的冷轧板剪切装置本技术涉及冷轧板加工，尤其涉及一种可连续剪切的冷轧板剪切装置。
背景技术：
1、冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品，冷轧板在现实生活中的用途非常广泛，经常用于汽车制造，电器产品等方面，冷轧板具有良好的性能，冷轧板的品种多，用途广，便于对冷轧板进行涂镀加工处理，具有冲压性能高等特点，为了满足生活中不同生产的需要，在冷轧板生产出来后还需要对冷轧板再次进行剪切，现有的冷轧板采用人工剪切，需要人工手动的带动冷轧板到剪切装置下，在通过人工操作机器才能进行剪切，剪切完成后需要人工继续将冷轧板送入到装置下才能完成下一次的剪切，耗费的时间长且劳动强度大，导致剪切的效率较低，并且人工在进行剪切时具有一定的危险性。
技术实现思路
1、为了克服在冷轧板裁切过程中，需要人工手动带动冷轧板到剪切装置下，通过人工操作机器才能进行剪切，一次剪切后需要人工继续将冷轧板送入到装置下才能完成下一次的剪切，耗费的时间长且劳动强度大，导致剪切的效率较低，并且人工在进行剪切时具有一定的危险性的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，包括有限位组件、支撑架组件、按压组件、运输组件、剪切组件、传送带和收集组件；支撑架组件的顶面设置有限位组件，限位组件的顶面设置有按压组件，按压组件的底面设置有运输组件，限位组件的侧面设置有剪切组件，剪切组件的侧面设置有传送带，传送带设置于支撑架组件的顶面，传送带的侧面设置有收集组件。
3、优选的，限位组件作为冷轧板的放置平台，在冷轧板运输时起到限制冷轧板位置的作用，支撑架组件为装置提供支撑作用，按压组件为运输组件提供压力，运输组件在按压组件的帮助下将冷轧板滚压平整并向装置内输送，剪切组件将运输组件输送过来的冷轧板进行剪切，传送带将剪切完成的冷轧板进行输送，收集组件收集剪切完成的冷轧板。
4、作为优选，限位组件包括有限位支柱、放置台、限位槽和限位滚轮；限位支柱的顶面设置有放置台，限位支柱设置有四组，放置台的顶面开设有限位槽，限位槽的顶面设置有限位滚轮，限位滚轮设置有多组，通过设置放置台可以将冷轧板放置在限位槽内，通过设置限位滚轮在运输过程中限制冷轧板的位置。
5、作为优选，支撑架组件包括有支撑板、支撑柱和防滑垫；限位支柱的底面设置有支撑板，支撑板的底面设置有支撑柱，支撑柱设置有六组，支撑柱的底面设置有防滑垫，支撑板作为装置的支撑结构，支撑柱为装置带来支撑作用，防滑垫保证装置在工作期间不易发生移动。
6、作为优选，按压组件包括有按压支柱、按压顶板、按压电机、按压伸缩杆和缓冲弹簧；放置台的顶面设置有按压支柱，按压支柱设置有四组，按压支柱的顶面设置有按压顶板，按压顶板的顶面设置有按压电机，按压电机的输出端设置有按压伸缩杆，按压伸缩杆设置有两组，按压伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，通过设置按压电机驱动按压伸缩杆，对装置的其他组件施加压力，通过设置缓冲弹簧在对其他组件按压时起到缓冲作用。
7、作为优选，运输组件包括有运输顶板、运输支柱、运输支板和运输滚轮；按压伸缩杆的底面设置有运输顶板，运输顶板的底面设置有运输支柱，运输支柱设置有六组，三组运输支柱的底面设置有运输支板，运输支板的侧面设置有运输滚轮，运输滚轮设置有多组，通过设置运输滚轮，在按压伸缩杆施加的压力下对冷轧板进行按压，将冷轧板滚压平整，并将冷轧板向装置内运输。
8、作为优选，剪切组件包括有剪切支柱、剪切顶板、剪切电机、剪切伸缩杆、剪切刀片、剪切台和剪切槽；支撑板的顶面设置有剪切支柱，剪切支柱设置有两组，剪切支柱的顶面设置有剪切顶板，剪切顶板的顶面设置有剪切电机，剪切电机的输出端设置有剪切伸缩杆，剪切伸缩杆设置有两组，剪切伸缩杆的底面设置有剪切刀片，剪切刀片的下方设置有剪切台，剪切台的顶面开设有剪切槽，运输滚轮输送的冷轧板位于剪切台上，通过设置剪切电机驱动剪切伸缩杆推动剪切刀片向下运动，将剪切台上的冷轧板进行剪切，剪切刀片切入到剪切槽内，保证剪切刀片不会碰到装置导致刀片损坏。
9、作为优选，收集组件包括有收集台、收集推板、收集伸缩杆和收集电机；支撑板的顶面设置有收集台，收集台的侧面设置有收集推板，收集推板设置有两组，收集推板的侧面设置有收集伸缩杆，收集伸缩杆的侧面设置有收集电机，剪切完成的冷轧板通过传送带运输到收集台上，通过设置的收集电机驱动收集伸缩杆，使收集推板对收集台上的冷轧板进行挤压，将冷轧板挤压平整。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、相较于传统的冷轧板剪切装置，在冷轧板裁切过程中，需要人工手动带动冷轧板到剪切装置下，通过人工操作机器才能进行剪切，一次剪切后需要人工继续将冷轧板送入到装置下才能完成下一次的剪切，耗费的时间长且劳动强度大，导致剪切的效率较低，并且人工在进行剪切时具有一定的危险性，通过运输结构将冷轧板输送到剪切装置下设置的剪切台上，通过驱动电机使伸缩杆不断地拉伸收缩，从而带动刀片进行上下往返运动，不断地将装置下的冷轧板进行裁剪；
12、2、通过在冷轧板放置台的上方设置运输装置，在冷轧板的侧面设置限位装置，限制冷轧板的移动方向，通过滚轮滚动带动冷轧板向剪切装置移动，在运输装置的上方设置按压装置，对滚轮施加压力可以在剪切时按压冷轧板，放置冷轧板移动导致剪切歪斜，解决了需要人工运输冷轧板剪切效率低下的问题；
13、3、在装置的支撑架的底部设置有防滑装置，保证装置在工作期间不会发生偏移，通过在剪切装置的后面设置收集装置，剪切完成的冷轧板通过传送带运输到收集装置内，通过电机驱动收集装置内的伸缩杆，使收集平台侧面的推板相向移动，对收集装置内的冷轧板进行推动挤压，将冷轧板挤压平整方便运输。
1.一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，包括有限位组件(1)；其特征在于：还包括有支撑架组件(2)、按压组件(3)、运输组件(4)、剪切组件(5)、传送带(6)和收集组件(7)；支撑架组件(2)的顶面设置有限位组件(1)，限位组件(1)的顶面设置有按压组件(3)，按压组件(3)的底面设置有运输组件(4)，限位组件(1)的侧面设置有剪切组件(5)，剪切组件(5)的侧面设置有传送带(6)，传送带(6)设置于支撑架组件(2)的顶面，传送带(6)的侧面设置有收集组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：限位组件(1)包括有限位支柱(101)、放置台(102)、限位槽(103)和限位滚轮(104)；限位支柱(101)的顶面设置有放置台(102)，限位支柱(101)设置有四组，放置台(102)的顶面开设有限位槽(103)，限位槽(103)的顶面设置有限位滚轮(104)，限位滚轮(104)设置有多组。
3.根据权利要求1所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：支撑架组件(2)包括有支撑板(201)、支撑柱(202)和防滑垫(203)；限位支柱(101)的底面设置有支撑板(201)，支撑板(201)的底面设置有支撑柱(202)，支撑柱(202)设置有六组，支撑柱(202)的底面设置有防滑垫(203)。
4.根据权利要求2所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：按压组件(3)包括有按压支柱(301)、按压顶板(302)、按压电机(303)、按压伸缩杆(304)和缓冲弹簧(305)；放置台(102)的顶面设置有按压支柱(301)，按压支柱(301)设置有四组，按压支柱(301)的顶面设置有按压顶板(302)，按压顶板(302)的顶面设置有按压电机(303)，按压电机(303)的输出端设置有按压伸缩杆(304)，按压伸缩杆(304)设置有两组，按压伸缩杆(304)的外侧设置有缓冲弹簧(305)。
5.根据权利要求4所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：运输组件(4)包括有运输顶板(401)、运输支柱(402)、运输支板(403)和运输滚轮(404)；按压伸缩杆(304)的底面设置有运输顶板(401)，运输顶板(401)的底面设置有运输支柱(402)，运输支柱(402)设置有六组，三组运输支柱(402)的底面设置有运输支板(403)，运输支板(403)的侧面设置有运输滚轮(404)，运输滚轮(404)设置有多组。
6.根据权利要求3所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：剪切组件(5)包括有剪切支柱(501)、剪切顶板(502)、剪切电机(503)、剪切伸缩杆(504)、剪切刀片(505)、剪切台(506)和剪切槽(507)；支撑板(201)的顶面设置有剪切支柱(501)，剪切支柱(501)设置有两组，剪切支柱(501)的顶面设置有剪切顶板(502)，剪切顶板(502)的顶面设置有剪切电机(503)，剪切电机(503)的输出端设置有剪切伸缩杆(504)，剪切伸缩杆(504)设置有两组，剪切伸缩杆(504)的底面设置有剪切刀片(505)，剪切刀片(505)的下方设置有剪切台(506)，剪切台(506)的顶面开设有剪切槽(507)。
7.根据权利要求3所述的一种可连续剪切的冷轧板剪切装置，其特征在于：收集组件(7)包括有收集台(701)、收集推板(702)、收集伸缩杆(703)和收集电机(704)；支撑板(201)的顶面设置有收集台(701)，收集台(701)的侧面设置有收集推板(702)，收集推板(702)设置有两组，收集推板(702)的侧面设置有收集伸缩杆(703)，收集伸缩杆(703)的侧面设置有收集电机(704)。
