本技术属于耐火材料，更具体地说，涉及一种转炉挡渣用上滑板砖。
背景技术：
1、转炉滑板挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭滑板，以达到挡渣的目的，可以有效控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100％，相对其他挡渣技术，挡渣率明显提高，安全性和可靠性大幅改善。其中，滑板砖作为转炉挡渣系统耐材的核心部件，其寿命的高低和安全性直接影响转炉的生产效率和挡渣成功率。滑板砖在服役过程中，出钢结束后关闭滑板的瞬间，上滑板铸孔下部需要承受瞬间挡渣的涡流，造成上滑板下部冲刷较快，扩孔较大，严重制约了滑板的寿命和安全性。
2、国内上滑板的材质一般为整体成型的铝碳质和铝锆碳质，其寿命一般10-15炉；镶嵌锆质上滑板，寿命一般15炉左右，如专利cn211848035u公开了一种应用在转炉挡渣机构的t型二氧化锆陶瓷环，包括环座和锆环；所述环座与锆环为一体成型结构；所述一体成型结构的纵截面为t形，且所述环座的内部和锆环的内部均开设有通道，所述通道的纵截面为矩形。本实用新型采用锆环和环座一体式的结构，可以实现锆环快速灵活的生产加工效果，同时配合其t形的结构，可以增大锆环与挡渣机构安装处滑板的相对紧固力，防止锆环发生意外滑脱的现象，但其不足之处在于，通环设计氧化锆的用量较高成本较高，锆环未设计镶嵌槽，在使用过程中容易发生移动。
3、再如，专利cn202671572u公开了一种用于转炉滑板挡渣出钢装置的内外滑板砖，其中，包括一滑板砖，所述滑板砖的端面贯穿设有一用于流通钢水的流钢孔，在流钢孔的边缘处套设有一锆管，并且该锆管与锆板相互靠近接触，在流钢孔相对锆板的一端的边缘设置有一锆环，并且该锆环的中心孔为流钢孔，但其不足之处在于，通环设计氧化锆的用量较高成本较高，未涉及防止移动的台阶，在使用过程中容易发生移动。
4、且由于镶嵌的锆环体积大，上滑板砖的整体成本较高，同时上滑板镶锆环的形状一般为通环，使用过程中容易发生锆环下陷造成锆环夹钢的问题。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对现有通环镶嵌上滑板砖容易发生锆环下陷造成锆环夹钢的问题，本实用新型提供一种转炉挡渣用上滑板砖，该上滑板砖锆环与上滑板砖结合稳固。
3、2、技术方案
4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种转炉挡渣用上滑板砖，包括砖体、锆环、火泥、铁箍和贴面。
6、所述砖体设有贯穿砖体的通孔，用于下渣，所述通孔内侧开设容置锆环的槽，用于锆环的镶嵌，开槽深度为1～2mm，宽度为1～3mm。
7、所述锆环镶嵌在通孔内侧的槽中，为t型半圆环，所述锆环与砖体保证同心度，所述锆环的宽度a1为40～60mm，搭接在砖体上的宽度b1为10～15mm，高度h1为15～20mm，弧度为l为10～15mm。宽度过大则造成孔径过大，宽度过小则不利于搭接，结合强度不高。本实用新型采用t型半圆环的设计，利用t型环上边缘与砖体上开设的槽进行搭接，避免通环在使用过程中容易发生下陷，造成锆环夹钢的问题。本实用新型的上滑板砖的砖体的厚度为70～75mm，通孔的直径为140-160mm，将锆环的高度设计为70～75mm，其原因在于，上滑板的铸孔下部的流钢孔全部镶嵌半圆锆环，较于现有技术中的t型通环，本实用新型采用半圆环的设计，一方面降低滑板砖的生产成本，另一方面半圆锆环处于下滑板的铸孔下部，解决了下滑板下部扩孔大的问题，同时半圆锆环设计镶嵌槽和t型，可以解决锆环的使用过程中移动的问题。
8、更进一步地，所述锆环侧面设有至少一个加强筋，所述加强筋与t型环上边缘平行。
9、优选地，所述加强筋的宽度b2为2～3mm，高度h2为2～3mm。
10、更进一步地，所述锆环与砖体之间通过火泥结合，所述火泥为磷酸盐火泥或磷酸结合刚玉火泥，当采用磷酸结合刚玉火泥时，优选的，所述磷酸结合刚玉火泥中磷酸和刚玉的质量比为磷酸15％～25％，刚玉75％～85％，所述火泥的厚度为1-2mm。
11、更进一步地，为防止上滑板开裂，在砖体外周包覆一圈铁箍，所述铁箍的宽度为35-40mm，厚度为4-5mm，该尺寸过大则高于滑板，过小则起不到紧固滑板的作用，为达到更好的紧固效果，所述铁箍位于滑板中间部位，不得高于板面和背面，铁箍与砖体之间的间隙为0～0.5mm，过大则铁箍与砖体贴合不紧密，起不到紧固滑板的作用。
12、更进一步地，砖体表面还包覆有贴面，所述贴面的厚度为3±0.2mm，用于缓解滑板在使用过程中机构内腔与滑板之间的应力，过薄则起不到缓解应力的作用，过厚则影响滑板在机构内部的受力。
13、3、有益效果
14、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
15、(1)本实用新型的一种转炉挡渣用上滑板砖将镶锆的锆环设计为t型半圆状，解决了普通镶嵌通环的上滑板在使用过程中容易发生锆环下陷，造成锆环夹钢的问题，锆环与上滑板砖之间结合紧固；
16、(2)本实用新型的一种转炉挡渣用上滑板砖设计为分体式，上滑板下部设计为t型半圆锆环，利用氧化锆优良的抗侵蚀性能，解决了上滑板服役过程中铸孔下部冲刷较快，扩孔大的问题，保证了上滑板的安全性；
17、(3)本实用新型与普通镶嵌锆质上滑板相比，将氧化锆产品的用量降低50％，大幅度降低了镶嵌锆质滑板的成本，同时又能保证镶嵌锆质滑板的使用效果相当。
1.一种转炉挡渣用上滑板砖，包括砖体(1)和锆环(2)，所述砖体(1)设有贯穿砖体(1)的通孔(5)，其特征在于，所述通孔(5)内侧开设容置锆环(2)的槽，所述锆环(2)镶嵌在槽中，锆环(2)为t型半圆环。
2.根据权利要求1所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述锆环(2)与砖体(1)保持同心度。
3.根据权利要求1所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述锆环(2)的宽度为40～60mm，搭接在砖体(1)上的宽度为10～15mm，锆环(2)的高度为15～20mm。
4.根据权利要求1所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述锆环(2)与砖体(1)之间通过火泥结合，所述火泥为磷酸盐火泥或磷酸结合刚玉火泥。
5.根据权利要求4所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述火泥的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述砖体(1)外周包覆一圈铁箍(3)，所述铁箍(3)位于砖体(1)中间部位，铁箍(3)与砖体(1)之间的间隙为0～0.5mm。
7.根据权利要求6所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述铁箍(3)的宽度为35-40mm，厚度为4-5mm。
8.根据权利要求1所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，砖体(1)表面还包覆有贴面(4)。
9.根据权利要求8所述的转炉挡渣用上滑板砖，其特征在于，所述贴面(4)的厚度为3±0.2mm。
