本技术属于风机，涉及一种风机的零部件，尤其涉及一种风机的轴承座。
背景技术：
1、大型风机一般设有轴承座，该轴承座用于实现电机与叶轮之间的传动。目前，现有的轴承座，其往往存在一些不足点：1.轴承座的座体内的储油腔内的污物不易排出，导致储油腔内的润滑油不够干净，影响了轴承座的工作性能，轴承座也容易损坏，降低了轴承座的使用寿命；整个轴承座的结构较复杂，外观不够简洁大方，加工工艺复杂，加工难度大，制造成本偏高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种风机的轴承座，以解决上述技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机的轴承座，包括座体，所述座体上安装有可转动的传动轴，所述传动轴的一端与风机的叶轮连接，另一端与风机的电机的输出端连接；
3、所述座体内设有储油腔，所述座体上设有加油孔和出油孔，所述加油孔和出油孔分别与所述储油腔接通，所述加油孔设有油塞；
4、所述储油腔的底部设有收集槽，所述收集槽与所述储油腔接通，所述出油孔位于所述收集槽处，所述出油孔与所述收集槽接通，所述出油孔连接有放油阀。
5、进一步的，所述收集槽的底部设有平面部，所述出油孔靠近所述平面部，所述收集槽的两侧分别设有倾斜部，所述倾斜部设有倾斜面。
6、进一步的，所述座体上设有底板，所述座体的两侧设有竖板，所述底板的两侧分别与所述座体两侧的竖板连接，所述底板的两端分别与所述座体连接，所述底板和所述竖板形成所述收集槽。
7、进一步的，所述底板的外形呈“︺”形。
8、进一步的，所述竖板的外侧面设有外凸的凸出部。
9、进一步的，所述出油孔位于所述座体的顶部处，所述放油阀为放油球阀。
10、进一步的，所述座体的两端分别设有端盖，所述端盖上设有通孔，所述传动轴的两端分别穿过座体两端的端盖的通孔而伸出外部。
11、进一步的，所述座体内设有安装位，所述安装位内设有轴承，所述传动轴与轴承配合。
12、进一步的，所述座体上设置有观察窗，所述观察窗靠近所述收集槽，所述观察窗内安装有透明玻璃。
13、进一步的，所述座体的上部呈等腰梯形结构。
14、本实用新型有益效果：本实用新型的风机的轴承座，其储油腔的底部设置有收集槽，收集槽的外形呈“︺”形结构，这样储油腔内的污物在重力的作用下会沉淀于收集槽内，打开放油阀即可将收集槽内的污物排出，使得储油腔内的润滑油更加干净，保证轴承座的工作性能，提高轴承座的使用寿命；整个轴承座的外观看起来非常简洁大方，简化了加工工艺，降低了加工难度和制造成本。
1.一种风机的轴承座，包括座体(1)，所述座体(1)上安装有可转动的传动轴(2)，所述传动轴(2)的一端与风机的叶轮连接，另一端与风机的电机的输出端连接；
2.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述收集槽(12)的底部设有平面部(131)，所述出油孔靠近所述平面部(131)，所述收集槽(12)的两侧分别设有倾斜部(132)，所述倾斜部(132)设有倾斜面(1321)。
3.根据权利要求2所述的轴承座，其特征在于，所述座体(1)上设有底板(13)，所述座体(1)的两侧设有竖板(14)，所述底板(13)的两侧分别与所述座体(1)两侧的竖板(14)连接，所述底板(13)的两端分别与所述座体(1)连接，所述底板(13)和所述竖板(14)形成所述收集槽(12)。
4.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述底板(13)的外形呈“︺”形。
5.根据权利要求3所述的轴承座，其特征在于，所述竖板(14)的外侧面设有外凸的凸出部(141)。
6.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述出油孔位于所述座体(1)的顶部处，所述放油阀(6)为放油球阀。
7.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述座体(1)的两端分别设有端盖(3)，所述端盖(3)上设有通孔，所述传动轴(2)的两端分别穿过座体(1)两端的端盖(3)的通孔而伸出外部。
8.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述座体(1)内设有安装位(15)，所述安装位(15)内设有轴承(7)，所述传动轴(2)与轴承(7)配合。
9.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述座体(1)上设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)靠近所述收集槽(12)，所述观察窗(8)内安装有透明玻璃。
10.根据权利要求1所述的轴承座，其特征在于，所述座体(1)的上部呈等腰梯形结构。
