本技术属于冶金渣料破碎，尤其涉及一种有色冶金渣料破碎设备。
背景技术：
1、由于在火法冶金过程中，液态金属在高温条件下容易与其他物质混合形成结渣，由于结渣体积较大，因此生产过程中需要对其进行破碎至小颗粒才能重新利用，现有的有色冶金渣料高效破碎设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎设备，所述破碎设备的顶部设有进料口，所述破碎设备的底部设有出料口，所述破碎设备的中部活动连接有电磁门，所述破碎设备的内腔被电磁门从上到下分为初步破碎腔和破碎腔，破碎后的料渣下落时会产生扬尘，容易造成工作人员身体不适，并且破碎后依然会存在颗粒状的大块渣料，进行二次破碎时需要人工分拣，容易耗费大量的人力。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种有色冶金渣料破碎设备，破碎机的下部设置有可以筛选的传送带，并且出料口进行降尘清洗结构，配合底部的收集结构，可以对粉碎后的渣料进行自动分离收集。
2、其技术方案是这样的：一种有色冶金渣料破碎设备，包括承重安装支架，所述的承重安装支架的上部固定有渣料破碎机主体，承重安装支架内部右侧的前后两端分别固定有矩形安装框，其特征在于，所述的矩形安装框内侧上部的左右两侧分别轴接有传送带带辊，矩形安装框内侧下部的左右两侧分别轴接有限位带辊，矩形安装框的内侧设置有网状传送带，矩形安装框的内侧安装有筛分收集斗，筛分收集斗的上部安装有降尘清洗分选器。
3、优选的，所述的筛分收集斗包括收集漏斗，所述的收集漏斗的下部前端一体化设置有出料管道，收集漏斗的内侧下部固定有倾斜分离网板，收集漏斗的右下部螺栓固定有清理板门。
4、优选的，所述的降尘清洗分选器包括中空安装框，所述的中空安装框的上部前后两端分别安装有侧面挡板，侧面挡板的上部一体化设置有侧面固定板，侧面固定板的内侧螺栓固定有喷淋管道。
5、优选的，所述的网状传送带分别套接到传送带带辊和限位带辊的外侧，并且网状传送带设置在渣料破碎机主体的下部右侧。
6、优选的，所述的矩形安装框的后端螺栓固定有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与传送带带辊的后端联轴器连接。
7、优选的，所述的倾斜分离网板的右侧向右下部倾斜设置，并且清理板门位于倾斜分离网板的右侧。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9、1.本实用新型中，所述的收集漏斗、出料管道、倾斜分离网板和清理板门的设置，有利于对水流进行过滤分离，并且将过滤出来的渣料粉末进行清理。
10、2.本实用新型中，所述的中空安装框、侧面挡板、侧面固定板和喷淋管道的设置，有利于对粉碎后的渣料进行冲洗，配合移动的网状传送带实现筛选，同时水流可以吸附灰尘，从而起到降尘的作用。
1.一种有色冶金渣料破碎设备，该有色冶金渣料破碎设备，包括承重安装支架(1)，所述的承重安装支架(1)的上部固定有渣料破碎机主体(2)，承重安装支架(1)内部右侧的前后两端分别固定有矩形安装框(3)，其特征在于，所述的矩形安装框(3)内侧上部的左右两侧分别轴接有传送带带辊(4)，矩形安装框(3)内侧下部的左右两侧分别轴接有限位带辊(5)，矩形安装框(3)的内侧设置有网状传送带(6)，矩形安装框(3)的内侧安装有筛分收集斗(7)，筛分收集斗(7)的上部安装有降尘清洗分选器(8)。
2.如权利要求1所述的有色冶金渣料破碎设备，其特征在于，所述的筛分收集斗(7)包括收集漏斗(71)，所述的收集漏斗(71)的下部前端一体化设置有出料管道(72)，收集漏斗(71)的内侧下部固定有倾斜分离网板(73)，收集漏斗(71)的右下部螺栓固定有清理板门(74)。
3.如权利要求1所述的有色冶金渣料破碎设备，其特征在于，所述的降尘清洗分选器(8)包括中空安装框(81)，所述的中空安装框(81)的上部前后两端分别安装有侧面挡板(82)，侧面挡板(82)的上部一体化设置有侧面固定板(83)，侧面固定板(83)的内侧螺栓固定有喷淋管道(84)。
4.如权利要求1所述的有色冶金渣料破碎设备，其特征在于，所述的网状传送带(6)分别套接到传送带带辊(4)和限位带辊(5)的外侧，并且网状传送带(6)设置在渣料破碎机主体(2)的下部右侧。
5.如权利要求1所述的有色冶金渣料破碎设备，其特征在于，所述的矩形安装框(3)的后端螺栓固定有驱动电机，并且驱动电机的输出轴与传送带带辊(4)的后端联轴器连接。
6.如权利要求2所述的有色冶金渣料破碎设备，其特征在于，所述的倾斜分离网板(73)的右侧向右下部倾斜设置，并且清理板门(74)位于倾斜分离网板(73)的右侧。
