一种无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺的制作方法

    专利查询2026-08-19  9


    本发明属于腈纶纤维,具体为一种无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺。


    背景技术:

    1、腈纶纤维主要是聚丙烯腈作为原料,经过纺丝得到的合成纤维,具有保暖性强,力学性能好,耐晒性能优良等特点,在服装服饰,毛毯地毯等产品中均匀广泛的应用。但是腈纶纤维容易燃烧,不具有阻燃性能,并且腈纶纤维的抗菌性能较差,制成的纺织品和面料容易滋生细菌。限制了腈纶纤维在防火阻燃和抗菌纤维制品中的实际应用。

    2、将阻燃剂与聚丙烯腈进行共混纺丝,可以改善腈纶纤维的阻燃性能,常见的阻燃剂主要有含磷阻燃剂,膨胀阻燃剂,溴系阻燃剂等,其中氮磷阻燃剂具有很好的阻燃性能,并且绿色环保污染较小。根据添加方式阻燃剂可以分为添加性阻燃剂和反应型阻燃剂,其中添加性阻燃剂的制备方法简单,使用方便。但是添加性阻燃剂与高分子材料和纤维基体的相容性较差,加入到材料和纤维基体中,会影响其使用性能和力学性能。


    技术实现思路

    1、本发明解决了腈纶纤维抗菌性能和阻燃性能不好的问题。

    2、技术方案:一种无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺:

    3、步骤(1)、将烧瓶置于冰浴中,加入n,n-二甲基甲酰胺,1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄,二氯磷酸苯酯,三乙胺,搅拌后在室温下反应18-24h,将溶液倒入乙醇中,析出沉淀物,过滤后用水和乙醇洗涤,烘干,得到季铵盐基无卤阻燃剂。

    4、步骤(2)、向烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺,聚丙烯腈,相容剂水解聚丙烯腈,季铵盐基无卤阻燃剂,搅拌3-5h,静置脱泡,得到纺丝液;然后倒入注射器中,通过注射泵控制纺丝液流速,采用静电纺丝机进行纺丝,得到无卤阻燃改性腈纶纤维。

    5、优选的,步骤(1)中,1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄,二氯磷酸苯酯,三乙胺的摩尔比为(0.9-1.1):1:(2-2.2)。

    6、优选的,步骤(2)中,聚丙烯腈,水解聚丙烯腈,季铵盐基无卤阻燃剂的质量比为100:(1.5-6):(5-15)。

    7、优选的,步骤(2)中,纺丝液流速为0.1-0.3ml/h;纺丝时的电压为15-20kv。

    8、优选的,1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄的制备工艺为:向烧瓶中加入异丙醇,摩尔比为(2-2.4):1的1-甲基-1h-苯并咪唑-5-醇,1,4-对二氯苄,加热至80-85℃,搅拌反应24-36h,反应时冷凝回流,反应后旋转蒸发,正己烷洗涤,产物在体积分数90%的乙醇水溶液中进行重结晶,得到1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄。

    9、优选的,水解聚丙烯腈的制备工艺为:向烧瓶中加入质量浓度60-120g/l氢氧化钠水溶液,聚丙烯腈,加热至50-65℃,搅拌反应1-3h,过滤,水洗,烘干,得到水解聚丙烯腈。

    10、本发明的技术效果是:本发明将1-甲基-1h-苯并咪唑-5-醇与1,4-对二氯苄进行季铵化反应,然后与二氯磷酸苯酯发生磷酸酯化聚合反应,得到新型的聚合物基季铵盐基无卤阻燃剂。

    11、本发明将聚丙烯腈,季铵盐基无卤阻燃剂和水解聚丙烯腈进行共混静电纺丝,得到无卤阻燃改性腈纶纤维;季铵盐基无卤阻燃剂的分子链中含有大量的季铵盐抗菌基团,可以赋予腈纶纤维优异的抗菌性能;同时分子链中含有磷酸酯阻燃基团和咪唑基团,形成氮磷阻燃剂,燃烧时可以产生磷酸,偏磷酸等物质,促进纤维基体脱水碳化,同时咪唑基团热分解产生氮气的气体,可以稀释氧气浓度,促进纤维基体形成泡沫炭层,起到隔绝氧气,阻止热量传递等作用,使腈纶纤维具有更高的极限氧指数和阻燃性能。

    12、本发明在腈纶纤维中加入了水解聚丙烯腈,聚丙烯腈经过氢氧化钠水解后,产生大量的羧酸钠基团,可以与季铵盐基无卤阻燃剂中的季铵盐阳离子发生静电相互作用,两者界面作用力能强,相容性高,从而使水解聚丙烯腈可以作为相容剂,改善季铵盐基无卤阻燃剂与聚丙烯腈和腈纶纤维之间的相容性,避免加入阻燃剂与聚丙烯腈纤维相容性较差,而影响纤维的力学性能。使腈纶纤维仍然具有很高的拉伸强度和断裂伸长率。



    技术特征:

    1.一种无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺为:

    2.根据权利要求1所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述步骤(1)中,1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄,二氯磷酸苯酯,三乙胺的摩尔比为(0.9-1.1):1:(2-2.2)。

    3.根据权利要求1所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,聚丙烯腈,水解聚丙烯腈,季铵盐基无卤阻燃剂的质量比为100:(1.5-6):(5-15)。

    4.根据权利要求1所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,纺丝液流速为0.1-0.3ml/h;纺丝时的电压为15-20kv。

    5.根据权利要求2所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄的制备工艺为:向烧瓶中加入异丙醇,1-甲基-1h-苯并咪唑-5-醇,1,4-对二氯苄,搅拌反应,反应时冷凝回流,反应后旋转蒸发,洗涤,重结晶,得到1,4-对二(1-甲基-苯并咪唑季铵盐-5-醇)苄。

    6.根据权利要求5所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述1-甲基-1h-苯并咪唑-5-醇,1,4-对二氯苄的摩尔比为(2-2.4):1。

    7.根据权利要求5所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述反应的温度为80-85℃,反应时间为24-36h。

    8.根据权利要求2所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述水解聚丙烯腈的制备工艺为:向烧瓶中加入氢氧化钠水溶液,聚丙烯腈,加热至50-65℃,搅拌反应1-3h,过滤,水洗,烘干,得到水解聚丙烯腈。

    9.根据权利要求8所述的无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,其特征在于,所述氢氧化钠水溶液的质量浓度60-120g/l。


    技术总结
    本发明属于腈纶纤维技术领域,公开了一种无卤阻燃改性腈纶纤维的制备工艺,本发明将聚丙烯腈,季铵盐基无卤阻燃剂和水解聚丙烯腈进行共混静电纺丝,得到无卤阻燃改性腈纶纤维;季铵盐基无卤阻燃剂的分子链中含有大量的季铵盐抗菌基团,可以赋予腈纶纤维优异的抗菌性能;同时分子链中含有磷酸酯阻燃基团和咪唑基团,形成氮磷阻燃剂,使腈纶纤维具有更高的极限氧指数和阻燃性能。水解聚丙烯腈可以作为相容剂,改善季铵盐基无卤阻燃剂与聚丙烯腈和腈纶纤维之间的相容性,避免加入阻燃剂与聚丙烯腈纤维相容性较差,而影响纤维的力学性能。使腈纶纤维仍然具有很高的拉伸强度和断裂伸长率。

    技术研发人员:赵希保,牟红松,于松茂,刘磊
    受保护的技术使用者:威海新鸣球纺织科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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