本技术涉及铝型材喷涂设备，尤其涉及一种铝型材加工用的喷涂装置。
背景技术：
1、随着国内高端制造领域快速发展，铝型材在交通运输、电子电器、石化、汽车等领域逐渐得到了广泛的应用，铝型材产量逐步快速增长。在铝型材加工的过程中需要对铝型材的表面进行喷涂处理，经过喷涂处理的铝型材一方面可以增加其抗腐蚀、耐热、耐磨性能，另一方面可以增加铝型材的美观性能。
2、申请号为202121234219.x的专利文件公开了一种铝型材加工用的环保式喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿喷涂箱左腔壁的一端固定连接有双向螺纹槽筒，所述喷涂箱的内腔壁设置有往复机构，所述喷涂箱的后端面固定连接有安装板，所述安装板的上端面设置有装料桶，所述安装板的上端面设置有收集机构，所述喷涂箱的左右侧壁均贯穿开设有凹槽，所述喷涂箱的左右侧壁均固定连接有放置板，所述喷涂箱的前端面通过合页转动连接有箱。
3、但是传统的铝型材加工喷涂时通常采用人工翻转铝型材，从而实现对铝型材的下表面进行均匀喷涂，然而在人工翻转时可能存在铝型材表面喷涂的材料被剐蹭一部分以及在翻转时铝型材的两端难以快速限位固定，造成铝型材移位现象，从而造成铝型材表面喷涂材料不均匀，仍然需要员工手动补充涂料，大大降低了铝型材的喷涂质量以及加工喷涂效率。
技术实现思路
1、本实用新型公开一种铝型材加工用的喷涂装置，旨在解决传统的铝型材加工喷涂时通常采用人工翻转铝型材，从而实现对铝型材的下表面进行均匀喷涂，然而在人工翻转时可能存在铝型材表面喷涂的材料被剐蹭一部分以及在翻转时铝型材的两端难以快速限位固定，造成铝型材移位现象，从而造成铝型材表面喷涂材料不均匀，仍然需要员工手动补充涂料，大大降低了铝型材的喷涂质量以及加工喷涂效率的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种铝型材加工用的喷涂装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁和底部外壁均设有挡板和两个支撑架，所述安装座的一边外壁开设有放置口，还包括：
4、第一限位机构：位于所述安装座的两边内壁；
5、第二限位机构：位于所述安装座的两侧内壁；
6、喷涂机构：位于两个所述支撑架之间，所述喷涂机构包括两个第二电机和两个装料箱，两个所述装料箱位于所述安装座的两侧，所述支撑架的一边外壁固定连接有连接环，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端通过轴承连接于其中一个所述连接环的一边外壁，所述第三螺纹杆的外壁通过螺纹连接有安装块，所述安装块的底部外壁设有喷涂头，两个所述装料箱的相对一侧外壁均设有两个连接管，所述连接管的一端与所述喷涂头相连接。
7、采用上述技术方案，能够提高对铝型材的喷涂效率，具体而言，先将铝型材通过放置口放入安装座的内部，然后利用第一限位机构和第二限位机构分别对铝型材的长、宽进行限位，再启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三螺纹杆转动，从而带动安装块在固定槽内滑动，由于装料箱内装载有涂料，然后通过连接管流入喷涂头内，当上下两个喷涂头分别在两个第三螺纹杆上移动时，可以同时对铝型材的表面进行均匀喷涂，与传统需要翻转铝型材相比，本装置避免铝型材翻转时表面的涂料被剐蹭，快速实现对铝型材的固定，能够灵活调节并对不同尺寸的铝型材进行限位固定。
8、在一个优选的方案中，所述第一限位机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个固定板，所述安装座的一边内壁开设有限位槽，所述固定板的一边外壁设有滑块，所述滑块滑动连接于所述限位槽的内壁。
9、使用时，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，从而带动两个固定板相近或者相离，根据铝型材的实际宽度大小，调节两个固定板的距离，并对铝型材的两侧进行限位。
10、在一个优选的方案中，所述第二限位机构包括两个第一电机，两个所述固定板的相对一侧外壁均开设有连接槽和安装槽，所述第一电机位于所述连接槽的内壁，且所述第一电机的输出轴一端设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两组限位组件。
11、使用时，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，从而带动限位组件在第一螺纹杆上左右移动，然后根据铝型材的实际长度大小，调节限位组件的距离并对铝型材的两边进行限位，提高铝型材加工喷涂时的稳定性。
12、由上可知，一种铝型材加工用的喷涂装置，包括安装座，所述安装座的顶部外壁和底部外壁均设有挡板和两个支撑架，所述安装座的一边外壁开设有放置口，还包括：
13、第一限位机构：位于所述安装座的两边内壁；
14、第二限位机构：位于所述安装座的两侧内壁；
15、喷涂机构：位于两个所述支撑架之间，所述喷涂机构包括两个第二电机和两个装料箱，两个所述装料箱位于所述安装座的两侧，所述支撑架的一边外壁固定连接有连接环，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端通过轴承连接于其中一个所述连接环的一边外壁，所述第三螺纹杆的外壁通过螺纹连接有安装块，所述安装块的底部外壁设有喷涂头，两个所述装料箱的相对一侧外壁均设有两个连接管，所述连接管的一端与所述喷涂头相连接。本实用新型提供的铝型材加工用的喷涂装置具有避免铝型材翻转时表面的涂料被剐蹭，并且大大提高了对铝型材的喷涂效率，快速实现对铝型材的固定，能够灵活调节并对不同尺寸的铝型材进行限位固定的技术效果。
1.一种铝型材加工用的喷涂装置，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部外壁和底部外壁均设有挡板（2）和两个支撑架（9），所述安装座（1）的一边外壁开设有放置口（4），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，两个相邻所述连接环（13）之间设有安装板（10），且所述连接环（13）和所述安装板（10）均为弧形结构，相邻两个所述连接环（13）沿水平面中心对称，所述安装板（10）的顶部外壁开设有连接口，所述连接口位于所述第三螺纹杆（8）的正上方且所述连接口的内壁开设有固定槽，所述安装块（11）滑动连接于所述固定槽的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，所述第一限位机构包括第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）的外壁通过螺纹连接有两个固定板（21），所述安装座（1）的一边内壁开设有限位槽（18），所述固定板（21）的一边外壁设有滑块（19），所述滑块（19）滑动连接于所述限位槽（18）的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，所述第二限位机构包括两个第一电机（20），两个所述固定板（21）的相对一侧外壁均开设有连接槽和安装槽（14），所述第一电机（20）位于所述连接槽的内壁，且所述第一电机（20）的输出轴一端设有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的外壁通过螺纹连接有两组限位组件。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（5）和所述第二螺纹杆（6）的外壁均开设有两个方向相反的螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，两组所述限位组件包括八个限位板（7），每两个上下相邻所述限位板（7）之间设有同一个固定块并通过所述固定块相连接，其中四个所述限位板（7）的底部外壁均设有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）的一端设有吸盘（17）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，所述放置口（4）的位置高度位于上下相邻两个所述限位板（7）的纵向区间内。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的喷涂装置，其特征在于，其中一个所述挡板（2）的相对一侧内壁设有隔板。
