本技术涉及中药制药工艺，特别是一种多功能生产节能型提取罐。
背景技术：
1、提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。现有的提取罐通常包括罐体，在罐体的外侧设置有蒸汽加热装置，通过高温蒸汽给提取罐内的物料进行加热。
2、现有的提取罐缺陷也很明显，耗能非常大，主要体现在对蒸汽的消耗较大，通过蒸汽对罐内物料进行加热后蒸汽就直接从罐内排出，行业内对蒸汽加热后蒸汽凝水热源的利用率不高，造成提取罐加热后的蒸汽凝水余热利用不充分，导致提取罐生产时能源消耗过高。因此需要对目前所使用的提取罐的结构进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能生产节能型提取罐，解决了提取罐对蒸汽凝水热源的利用不充分，导致能耗较高等问题。
2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多功能生产节能型提取罐，包括罐体，所述罐体的底部具有出料口，所述出料口通过管道与缓存罐连通，所述罐体的外侧设置有用于给罐体内的物料进行加热的自动加热装置，所述缓存罐的底部通过管道与板式换热器连接，所述板式换热器的出料口通过管道与循环泵连接，所述循环泵的出口通过管道分别与循环阀和出料阀连接，所述循环阀通过管道与罐体的上侧连接；
3、所述罐体的下侧具有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与板式换热器连接，所述板式换热器的气体出口处连接有出气管道，其中所述蒸汽出口与板式换热器之间连接的管道上设置有凝水切换阀，所述自动加热装置与控制器电性连接，所述控制器分别与循环泵、循环阀、出料阀和凝水切换阀电性连接。
4、优选的，所述自动加热装置包括主蒸汽管道和与主蒸汽管道连接的三根支管道，三根支管道分别与罐体的上段、中段和下段相连接，每根支管道上都设置有出气阀。
5、优选的，所述主蒸汽管道的前段设置有主控制阀。
6、优选的，所述主控制阀、出气阀、循环阀、出料阀和凝水切换阀均采用的是电磁阀。
7、优选的，所述主控制阀和出气阀均与所述控制器电性连接。
8、优选的，所述蒸汽出口和凝水切换阀之间连接的管道上设置有水气分离器。
9、优选的，所述水气分离器和凝水切换阀之间连接的管道上连接有出气管道，所述出气管道上设置有凝水切换阀。
10、优选的，所述板式换热器与循环泵之间连接的管道上设置有用于对管道内物料的稳定进行检测的温度变送器。
11、与现有技术相比其有益效果在于：
12、本实用新型中控制器可以控制各个阀门的开启和闭合，提取罐内多余的蒸汽可以通过管道输送到板式换热器内，物料可以通过管道在罐体外部的外循环，物料经过管道输送到板式换热器内进行热交换，对物料进行二次加热，通过自动化控制手段，利用蒸汽凝水余热自动给提取罐内物料进行二次加热，从而减少提取罐生产过程中对蒸汽能源的消耗，降低生产成本，起到节能的作用。
1.一种多功能生产节能型提取罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部具有出料口，所述出料口通过管道与缓存罐连通，所述罐体(1)的外侧设置有用于给罐体(1)内的物料进行加热的自动加热装置(2)，其特征在于，所述缓存罐的底部通过管道与板式换热器(4)连接，所述板式换热器(4)的出料口通过管道与循环泵(5)连接，所述循环泵(5)的出口通过管道分别与循环阀(7)和出料阀(8)连接，所述循环阀(7)通过管道与罐体(1)的上侧连接；
2.根据权利要求1所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述自动加热装置(2)包括主蒸汽管道(21)和与主蒸汽管道(21)连接的三根支管道(22)，三根支管道(22)分别与罐体(1)的上段、中段和下段相连接，每根支管道(22)上都设置有出气阀(24)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述主蒸汽管道(21)的前段设置有主控制阀(23)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述主控制阀(23)、出气阀(24)、循环阀(7)、出料阀(8)和凝水切换阀(10)均采用的是电磁阀。
5.根据权利要求3所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述主控制阀(23)和出气阀(24)均与所述控制器(11)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述蒸汽出口和凝水切换阀(10)之间连接的管道上设置有水气分离器(6)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述水气分离器(6)和凝水切换阀(10)之间连接的管道上连接有出气管道(13)，所述出气管道(13)上设置有凝水切换阀(10)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能生产节能型提取罐，其特征在于，所述板式换热器(4)与循环泵(5)之间连接的管道上设置有用于对管道内物料的稳定进行检测的温度变送器(9)。
