本发明属于钢铁冶炼，具体涉及一种铝灰球在转炉中冶炼中高碳钢的方法。
背景技术：
1、随着钢铁行业的不断发展与进步，对产品的质量越发的关注，传统的中高碳钢冶炼使用萤石化渣，萤石中含有caf2，在冶炼中高碳钢时加入萤石，会使渣中的氧化物减少，使炉渣的流动性更强，有利于钢水的顺畅流动和减轻炉料的阻塞。
2、虽然萤石有助于冶炼过程中化渣，但大量使用萤石使用会侵蚀炉衬，并且萤石中的caf2，在冶炼过程中产生过量的氟离子，对生态环境产生污染，产生的氟离子还对工厂内水资源产生污染，对人类健康带来较大危害，且萤石用量较难控制，结束后炉渣内存在氟离子残留。
技术实现思路
1、本发明提供了一种铝灰球在转炉中冶炼高碳钢的方法，以解决现有中高碳钢冶炼使用的萤石参与化渣反应，会产生过量的氟离子，易造成生态污染，降低冶炼炉使用寿命的问题。
2、一种铝灰球在转炉中冶炼高碳钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：
3、a.将铝业产生的铝灰进行筛分、混匀，然后采用干法压球，制成铝灰球；
4、b.压成铝灰球使用皮带运输至转炉高位料仓；
5、c.根据转炉内渣体状态，从高位料仓中向转炉内加入铝灰球，吹炼前期，从高位料仓通过电振给料机和称量斗称量铝灰球，加入在转炉中的冶炼钢料，每120t钢料加入200-300kg的铝灰球；吹炼中期，观察炉内化渣情况，若化渣情况达不到要求，再分批称量加入铝灰球，每120t钢料加入100-200kg的铝灰球，多次重复操作直至化渣反应完成；
6、d.在转炉内加入石灰作为造渣材料，与铝灰球中的氟离子形成成渣反应，同石灰和阻碍石灰熔化的生成。
7、作为本发明的进一步改进，步骤a中的铝灰要求满足以下指标：铝灰中的氟化物浓度≤3mg/m3，铝灰的浸出液中无机氟化物≤100mg/l，铝灰浸出液按《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》gb5085.3-2007中要求制备。
8、作为本发明的进一步改进，铝灰球的粒度10mm-60mm，强度满足1.0m高度自由落体到钢板破裂个数不超过2个的要求，避免铝灰球强度不足粉化影响使用。
9、作为本发明的进一步改进，铝灰球含有如下成分：金属铝含量为17%-23%；al2o3含量为35%-65%；n含量不超过6%；f含量不超过12%；mgo含量不超过12%；sio2含量不超过15%；p含量不超过0.1%；ca含量不超过3%；fe2o3含量不超过3%。
10、本发明的有益效果是：本发明通过使用无害化的铝灰，将铝灰压球后作为化渣剂在转炉中使用，代替目前使用的萤石，在高碳钢冶炼的过程，铝灰球产生的氟化物量远小于萤石产生的氟化物，且氟化物会同石灰生成无毒的,不会直接释放氟离子危害生态环境，在转炉冶炼过程中加入铝灰球之后，能够迅速形成低熔点物质，使得炉渣能够充分熔化，形成泡沫状的炉渣，充分发挥冶金效果，同时有利于冶炼过程抑制喷溅，达到稳定控制的目的。
1.一种铝灰球在转炉中冶炼中高碳钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铝灰球在转炉中冶炼中高碳钢的方法，其特征在于：所述步骤a中的铝灰要求满足以下指标：铝灰中的氟化物浓度≤3mg/m3，铝灰的浸出液中无机氟化物≤100mg/l。
3.根据权利要求2所述的一种铝灰球在转炉中冶炼中高碳钢的方法，其特征在于：所述铝灰球的粒度10mm-60mm，强度满足1.0m高度自由落体到钢板破裂个数不超过2个的要求。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰球在转炉中冶炼中高碳钢的方法，其特征在于：所述铝灰球成分如下：金属铝含量为17%-23%；al2o3含量为35%-65%；n含量不超过6%；f含量不超过12%；mgo含量不超过12%；sio2 含量不超过15%；p含量不超过0.1%；ca含量不超过3%；fe2o3含量不超过3%。
