本技术涉及电池生产，具体为一种槽体打孔位置定位测量装置。
背景技术：
1、在汽车启动用免维护铅酸蓄电池生产过程中，需要对蓄电池的半成品质量进行监控，防止不合格半成品流入下一工序，确保产品质量。电池槽的对焊孔在蓄电池生产过程中充当着极其重要的角色，各单格对焊偏铅件通过隔墙上的对焊孔进行连接，它是电流联通的通道，其质量关系着最终成品电池的性能。
2、因各种型号蓄电池结构设计不同，导致槽体打孔位置不同，打孔后定位位置目前采用的测量装置，包括标尺固定装置，标尺固定装置前后侧分别设有竖直滑槽、水平滑槽，竖直滑槽内滑动装有用于测量电池槽体对焊孔竖直高度的竖直标尺，水平滑槽内滑动装有用于测量电池槽体对焊孔水平位置的水平标尺，水平标尺小于电池槽体宽度；标尺固定装置两侧面还设有螺纹孔一、螺纹孔二，螺纹孔一与竖直滑槽贯通，螺纹孔一内装有顶端可以抵住竖直标尺防止竖直标尺上下移动的锁紧螺丝一，螺纹孔二与水平滑槽贯通，螺纹孔二内装有顶端可以抵住水平标尺防止水平标尺横向移动的锁紧螺丝二；标尺固定装置后侧面还设有一用于定位对焊孔的工装柱，工装柱尺寸与对焊孔间隙配合，工装柱下侧面与标尺固定装置下侧面相平齐，工装柱中心点到标尺固定装置左右两侧面距离相同。但该工装使用时，需要通过拧紧两颗螺丝固定竖直标尺和水平标尺，然后再取出工装进行度数，测量程序繁琐，影响效率，取下过程中如果螺丝位拧会紧，会导致工装松动，容易导致尺子偏移，造成尺寸偏差。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种槽体打孔位置定位测量装置，可直接定位读数，操作简单且精准。
2、一种槽体打孔位置定位测量装置，包括平底座、纵向轨道杆、横向轨道杆及滑块；
3、所述纵向轨道杆立在平底座一侧、且其侧边与平底座一端平齐，纵向轨道杆中部有竖向滑槽，竖向滑槽左侧的纵向轨道杆前侧面有纵向刻度线；
4、所述横向轨道杆一端滑动连接在所述竖向滑槽内，横向轨道杆左端中部水平向外延伸有高度指针，横向轨道杆中部有横向滑槽，横向滑槽右侧的横向轨道杆前侧面有横向刻度线；
5、所述滑块滑动连接在横向滑槽内，滑块前侧中部竖直向上延伸有边距指针，滑块后端连接有与槽体对焊孔孔径配合的头部。
6、所述头部为圆柱体，头部外径与对焊孔内径小间隙配合。
7、高度指针顶头所在水平线和边距指针所在竖直线的交点位于头部的中心线上。
8、所述竖向滑槽为t型结构，横向轨道杆左端背部有与竖向滑槽匹配的t型凸起。
9、所述头部一端内凹有螺纹沉孔，滑块后端固定有与螺纹沉孔配合安装的螺杆。
10、所述滑块后端为t型结构。
11、横向滑槽为与滑块后端及头部配合的十字型结构。
12、平底座另一端立有限位滑杆，限位滑杆前侧有竖直限位滑槽，横向轨道杆另一端有与竖直限位滑槽配合的凸起。
13、竖直限位滑槽为t型结构。
14、与现有技术相比本实用新型通过设计一个工装，快速测量冲孔尺寸；满足不同孔尺寸测量要求；可直接定位读数，操作简单且精准。
1.一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：包括平底座(4)、纵向轨道杆(1)、横向轨道杆(2)及滑块(3)；
2.根据权利要求1所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：所述头部(11)为圆柱体，头部(11)外径与对焊孔内径小间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：高度指针(9)顶头所在水平线和边距指针(10)所在竖直线的交点位于头部(11)的中心线上。
4.根据权利要求1所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：所述竖向滑槽(5)为t型结构，横向轨道杆(2)左端背部有与竖向滑槽(5)匹配的t型凸起。
5.根据权利要求1所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：所述头部(11)一端内凹有螺纹沉孔，滑块(3)后端固定有与螺纹沉孔配合安装的螺杆。
6.根据权利要求1所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：所述滑块(3)后端为t型结构。
7.根据权利要求1或5所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：横向滑槽(7)为与滑块(3)后端及头部(11)配合的十字型结构。
8.根据权利要求1所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：平底座(4)另一端立有限位滑杆(12)，限位滑杆前侧有竖直限位滑槽，横向轨道杆(2)另一端有与竖直限位滑槽配合的凸起。
9.根据权利要求8所述的一种槽体打孔位置定位测量装置，其特征在于：竖直限位滑槽为t型结构。
