本发明属于建筑设备，更具体地，涉及一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备及辅助安装方法。
背景技术：
1、在现代建筑结构中，钢柱作为主要的承重构件之一，其稳定性和安全性直接关系到整个建筑物的可靠性。而钢柱的固定通常依赖于预先安装在混凝土基础或地面上的预埋锚栓，这些锚栓作为连接钢柱与基础的重要元件，不仅要承受建筑物的重力荷载，还要应对风、地震等外部环境的作用。因此，钢柱预埋锚栓的设计和安装质量对于建筑结构的安全性至关重要。预埋锚栓通常由螺栓和底座组成，在施工过程中，锚栓被预埋在混凝土中，以便在后续施工中将钢柱固定于基座上。这些锚栓的安装位置、深度以及水平度直接决定了钢柱的安装精度。因此，在工程实践中，如何确保预埋锚栓的精确安装，并在混凝土固化过程中保持其位置的稳定，成为施工过程中的一个重要挑战。随着现代建筑对安全性和施工质量要求的不断提高，对预埋锚栓安装技术的要求也越来越高，这为本发明的研究提供了重要的背景和技术驱动力。
2、传统的钢柱预埋锚栓安装方法通常包括以下几个步骤：首先，根据设计图纸确定锚栓的位置，然后将多根钢筋与这些锚栓连接在一起，以形成一个稳定的锚栓框架。接下来，通过浇筑混凝土将整个框架固定在基座上。在混凝土固化之后，这些锚栓便成为钢柱安装的基础连接件。通过这种方法，锚栓能够在施工中预先埋设，为后续的钢柱安装提供基础支持。然而，在实际施工中，这种传统方法存在一些固有的不足。混凝土在固化和干燥的过程中，往往会产生一定程度的收缩。由于混凝土收缩的不均匀性，埋设在其中的锚栓可能会发生微小的位移或变形，这种变化虽然在单一锚栓上可能不明显，但当多个锚栓共同工作时，就会导致安装精度的降低。这种位移或变形在后续钢柱与锚栓的连接过程中，往往会导致钢柱的孔位与预埋锚栓无法精确对齐，从而影响到钢柱的固定效果，甚至可能引发结构安全隐患。此外，由于施工现场环境复杂，操作人员的水平参差不齐，传统的安装方法对施工人员的技术要求较高，且施工过程耗时耗力。
3、针对传统钢柱预埋锚栓安装方法中存在的技术问题，本发明提出了一种新型的辅助设备和安装方法，旨在解决传统工艺中常见的预埋锚栓位置偏移、安装精度不足等问题。在深入分析现有技术的基础上，我们发现，混凝土收缩导致的锚栓位置变化是影响钢柱安装精度的主要因素之一。由于混凝土在固化过程中不可避免地会发生收缩，且这种收缩具有不均匀性，锚栓在固化过程中可能会发生移动或变形，这种细微的变化在后续钢柱与锚栓的对接过程中将会被放大，导致安装不对位的情况。此外，传统的安装方法缺乏有效的精密调节手段，在锚栓位置发生轻微变化后，施工人员往往无法通过简单的手工操作来进行补救。这不仅增加了安装难度，还容易导致返工，进而影响施工进度和成本控制。另一方面，由于传统方法依赖于多个锚栓与钢筋的连接来保持结构的整体性，在实际操作中，这种方法在现场的环境适应性较差，特别是在复杂地形或不规则基座的情况下，容易导致安装困难。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备及辅助安装方法，转动环通过辊子将钢柱预埋锚栓抵在转动环与壳体之间，转动环通过圆弧齿条和圆环齿轮带动丝杆转动，使丝杆带动方形滑柱下移，通过方形滑柱带动压板下移，压板下移与钢柱预埋锚栓的顶端相抵通过本装置可以限制钢柱预埋锚栓的水平面位置和伸出的长度，在混凝土固化和干燥的过程中，避免混凝土收缩引起钢柱预埋锚栓的移动或变形，确保了后续钢柱预埋锚栓能与型钢的孔位正确对齐，保证了后续型钢的正确固定。
2、为了实现上述目的，按照本发明的第一方面，提供一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，包括圆盘、设于该圆盘上表面中心位置的气泡水平仪，所述圆盘圆周外表面开设有环槽，所述环槽内壁的圆周方向等距转动安装有圆柱块；其中，
3、所述圆柱块圆周外表面均固定安装有套筒，所述套筒内壁滑动安装有方形滑杆，所述方形滑杆远离圆盘一端固定安装有壳体，所述壳体内部设有圆弧槽，所述圆弧槽内壁滑动安装有转动环，所述转动环和圆弧槽位于同一圆心设置；
4、所述壳体远离圆盘的外表面开设有缺口，所述转动环外表面开设有相同的缺口，所述缺口内部设有钢柱预埋锚栓；
5、所述转动环与壳体之间设有限位组件，所述限位组件包括开设于所述转动环表面的限位槽，所述壳体顶壁和底壁均固定安装有限位凸起，所述限位凸起与限位槽的内壁滑动连接，所述限位凸起、限位槽和转动环位于同一圆心设置，确保续钢柱预埋锚栓与型钢的孔位正确对齐。
6、进一步地，所述壳体圆周外表面贯穿开设有第一开口，所述壳体靠近第一开口的外表面对称固定安装有支块。
7、进一步地，所述支块之间设有蜗杆，所述转动环圆周外表面设有圆弧蜗轮，所述圆弧蜗轮贯穿第一开口并与所述蜗杆啮合；
8、所述蜗杆两端均贯穿所述支块的外表面开设有六角孔。
9、进一步地，所述壳体靠近圆盘圆周外表面贯穿开有第三开口，所述方形滑杆靠近第三开口上表面固定设有滑套；
10、所述滑套内壁滑动安装有方形滑柱，所述方形滑柱顶端固定安装有压板，所述压板下表面与钢柱预埋锚栓顶端相抵接。
11、进一步地，所述方形滑杆靠近第三开口上表面转动安装有丝杆，所述丝杆设于滑套内部，其顶部插设于方形滑柱内部并与其螺纹连接；
12、所述丝杆靠近底端的外表面固定安装有圆环齿轮，所述转动环靠近顶端圆周外表面设有圆弧齿条，所述圆环齿轮与圆弧齿条啮合连接。
13、进一步地，所述套筒远离圆盘上表面插设有内六角压紧螺栓，所述内六角压紧螺栓与套筒螺纹连接；
14、所述内六角压紧螺栓底端贯穿套筒顶壁并与方形滑杆的外表面相抵接；
15、所述方形滑杆一侧的外表面开设有尺寸刻度标。
16、进一步地，所述圆柱块上表面圆周方向等距贯穿开设有多个第一定位孔；
17、所述圆盘上表面的圆周方向等距贯穿开设有多个第二定位孔，
18、所述第二定位孔与第一定位孔相匹配设置，所述第二定位孔和第一定位孔内壁插设有t型插销。
19、进一步地，所述圆盘靠近底部圆周外表面等距固定安装有支撑杆，所述支撑杆相互远离一端均插设有支撑螺栓，所述支撑螺栓与支撑杆螺纹连接，所述支撑螺栓的底端贯穿支撑杆外表面转动安装有支撑板。
20、进一步地，所述转动环靠近缺口外表面开设有弧形槽，所述转动环与弧形槽位于同一圆心设置，所述弧形槽内壁的圆周方向等距转动安装有多个辊子。
21、按照本发明的第二方面，提供一种型钢柱预埋锚栓辅助安装方法，应用所述的型钢柱预埋锚栓安装辅助设备实现，包括：
22、s100：将圆盘放置在预定的施工场地上，并使用气泡水平仪对设备进行水平校准，调整圆盘底部的支撑螺栓，使气泡水平仪显示设备已达到完全水平状态；
23、s200：通过圆柱块上的第一定位孔与圆盘上的第二定位孔匹配，插入t型插销，将圆柱块牢固地固定在圆盘的外周，调节套筒内的方形滑杆，通过调整方形滑杆的位置使其与壳体固定连接，旋转内六角压紧螺栓锁定方形滑杆的位置；
24、s300：将钢柱预埋锚栓放置在转动环的缺口内，旋转蜗杆，驱动圆弧蜗轮转动，从而带动转动环的旋转，调整钢柱预埋锚栓的位置使其与设计要求的水平面位置相一致；
25、s400：通过调节丝杆，使压板与钢柱预埋锚栓的顶端紧密接触，旋转丝杆带动圆环齿轮与转动环的圆弧齿条啮合，通过精细调整压板的位置，确保锚栓的高度和水平位置完全符合设计要求；
26、s500：检查设备的各部分固定情况，尤其是方形滑杆、蜗杆、滑套、压板的锁定是否稳固，确保在混凝土浇筑过程中设备不会发生移位；
27、s600：松开内六角压紧螺栓，解锁方形滑杆的固定，然后依次拆卸t型插销，移除圆柱块及其上安装的锚栓，钢柱预埋锚栓应保持在准确的预定位置和高度，以进行后续的型钢柱安装工作。
28、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
29、1.本发明的设备，蜗杆通过圆弧蜗轮带动转动环转动，转动环带动辊子运动，由于壳体上的缺口慢慢被转动环补上，所以转动环通过辊子将钢柱预埋锚栓抵在转动环与壳体之间，转动环通过圆弧齿条和圆环齿轮带动丝杆转动，使丝杆带动方形滑柱下移，通过方形滑柱带动压板下移，压板下移与钢柱预埋锚栓的顶端相抵通过本装置可以限制钢柱预埋锚栓的水平面位置和伸出的长度，在混凝土固化和干燥的过程中，避免混凝土收缩引起钢柱预埋锚栓的移动或变形，确保了后续钢柱预埋锚栓能与型钢的孔位正确对齐，保证了后续型钢的正确固定。
30、2.本发明的设备，通过蜗杆与圆弧蜗轮的精密传动设计，实现了对钢柱预埋锚栓位置的微调与精确控制。通过限位组件和压板的配合，设备能够在混凝土浇筑和固化过程中确保锚栓的位置不发生偏移或变形，从而保证了锚栓与型钢柱孔位的完美对接，显著提高了安装精度，显著提高了施工效率，减少了人为操作的复杂性和误差。
31、3.本发明的设备，通过结构优化，实现了高精度的锚栓安装。设备的设计考虑了施工现场的复杂性，具备良好的适应性和耐用性，能够在各种环境下保持稳定工作。
32、4.本发明的设备，设备通过支撑结构与气泡水平仪的组合，能够适应不同施工现场的地面条件，确保设备在水平状态下工作，从而保证了安装精度。此外，圆柱块与圆盘的定位孔配合使用，使得设备在施工过程中具有很高的稳定性，不易因外力影响而发生移位。
33、5.本发明的方法，设计了多个机械调节机构，包括内六角压紧螺栓、滑套、丝杆等，这些设计使得操作人员可以使用常见的工具进行调节和固定。整个安装过程不需要复杂的操作步骤，降低了操作难度，提高了施工效率，不仅适用于型钢柱的预埋锚栓安装，也可以适应其他需要高精度预埋件定位的施工项目。设备结构简单、拆卸方便、易于维护，适用于各种复杂的施工环境，具有广泛的应用前景。
1.一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，包括圆盘(1)、设于该圆盘(1)上表面中心位置的气泡水平仪(2)，所述圆盘(1)圆周外表面开设有环槽，所述环槽内壁的圆周方向等距转动安装有圆柱块(3)；其中，
2.根据权利要求1所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述壳体(7)圆周外表面贯穿开设有第一开口(12)，所述壳体(7)靠近第一开口(12)的外表面对称固定安装有支块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述支块(17)之间设有蜗杆(18)，所述转动环(8)圆周外表面设有圆弧蜗轮(14)，所述圆弧蜗轮(14)贯穿第一开口(12)并与所述蜗杆(18)啮合；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述壳体(7)靠近圆盘(1)圆周外表面贯穿开有第三开口(13)，所述方形滑杆(6)靠近第三开口(13)上表面固定设有滑套(19)；
5.根据权利要求4所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述方形滑杆(6)靠近第三开口(13)上表面转动安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)设于滑套(19)内部，其顶部插设于方形滑柱(21)内部并与其螺纹连接；
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述套筒(4)远离圆盘(1)上表面插设有内六角压紧螺栓(5)，所述内六角压紧螺栓(5)与套筒(4)螺纹连接；
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述圆柱块(3)上表面圆周方向等距贯穿开设有多个第一定位孔(29)；
8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述圆盘(1)靠近底部圆周外表面等距固定安装有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)相互远离一端均插设有支撑螺栓(26)，所述支撑螺栓(26)与支撑杆(25)螺纹连接，所述支撑螺栓(26)的底端贯穿支撑杆(25)外表面转动安装有支撑板(27)。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的一种型钢柱预埋锚栓安装辅助设备，其特征在于，所述转动环(8)靠近缺口(11)外表面开设有弧形槽，所述转动环(8)与弧形槽位于同一圆心设置，所述弧形槽内壁的圆周方向等距转动安装有多个辊子(16)。
10.一种型钢柱预埋锚栓辅助安装方法，其特征在于，应用如权利要求1-9中任一项所述的型钢柱预埋锚栓安装辅助设备实现，包括：
