一种防爆气雾罐的制作方法

    专利查询2026-08-21  12


    本技术涉及气雾罐,具体为一种防爆气雾罐。


    背景技术:

    1、气雾罐通常由罐体、罐底和喷头等组成,其内放置有液体和抛射剂,按下喷头可以使得其内的液体在抛射剂的带动下从喷嘴喷出,为了达到喷液的效果,抛射剂通常需要采用低沸点的液体,其在常温下蒸汽压力应大于大气压。

    2、气雾罐中存放的液体通常具有一定的压力,并且在气雾罐受压或升温时其中的压力易升高,有爆炸的危险性,因此气雾罐通常配有一定的泄压装置,但是现有的一些气雾罐泄压装置通常设置在喷头处,当罐体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的现象,从而导致安全事故的发生,安全性较低,鉴于此,我们提出一种防爆气雾罐来解决上述问题。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防爆气雾罐,解决了现有的一些气雾罐泄压装置通常设置在喷头处,当罐体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆气雾罐,包括气雾罐本体,所述气雾罐本体的上端设置有喷头,气雾罐本体的下端固定套设有底座,底座的内部开设有第一空腔,气雾罐本体的底壁开设有通气口,气雾罐本体的底壁开设有第一连通口,通气口的内部设置有密封塞,密封塞的内部开设有第二空腔,第二空腔的内部滑动连接有滑动杆,密封塞的底部开设有滑动槽,密封塞的外表面开设有第二连通口,滑动杆的内部开设有第三连通口,第三连通口的两端均延伸出滑动杆,底座的外表面开设有两个第四连通口,滑动杆和第二空腔的内壁之间固定连接有弹簧。

    5、优选的,所述通气口和气雾罐本体的内部连通,第一连通口和通气口相连通。

    6、优选的,所述第二连通口和第二空腔相连通,第三连通口分别与第一空腔和第二空腔相连通,第四连通口和第一空腔相连通。

    7、优选的,所述滑动杆通过滑动槽滑动延伸出密封塞的内部。

    8、优选的,所述第一空腔的底壁设置有按钮,底座的外表面设置有提醒装置,按钮和提醒装置通过线缆电性连接。

    9、优选的,所述密封塞的下表面和第一空腔的底壁之间设置有复位弹簧。

    10、(三)有益效果

    11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种防爆气雾罐,具备以下有益效果:

    12、1、该防爆气雾罐,当气雾罐本体内部的压力过大时,内部气压会使得密封塞在通气口的内部滑动,最终第一空腔内部的气体会通过第四连通口排出,解决了现有的一些气雾罐泄压装置通常设置在喷头处,当罐体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的问题,避免了需要工作人员人工对气雾罐本体进行泄压的情况,从而避免了气雾罐本体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压的情况,有效的避免了罐体整个发生爆炸的现象,从而提高了气雾罐本体的防爆功能。

    13、2、该防爆气雾罐,当密封塞产生移动时会带动滑动杆进行位移,滑动杆会对按钮进行挤压,后续通过提醒装置提醒工作人员气雾罐本体的气压较高,达到了在罐体内部压力过高且预警无人理会时的自身防爆报警效果,在提醒装置提醒的过程中四周无人的情况后续则会实现自动泄压,进一步的提高了该装置的实用性。

    14、3、该防爆气雾罐,当气雾罐本体内部气压不再过高时,依靠复位弹簧自身的弹力使得密封塞进入通气口的内部,最终实现对气雾罐本体的密封,保证了气雾罐本体的密封性,无需工作人员手动对密封塞进行复位,减少了工作人员的操作步骤。



    技术特征:

    1.一种防爆气雾罐,包括气雾罐本体(1),其特征在于:所述气雾罐本体(1)的上端设置有喷头(16),气雾罐本体(1)的下端固定套设有底座(2),底座(2)的内部开设有第一空腔(17),气雾罐本体(1)的底壁开设有通气口(3),气雾罐本体(1)的底壁开设有第一连通口(4),通气口(3)的内部设置有密封塞(5),密封塞(5)的内部开设有第二空腔(6),第二空腔(6)的内部滑动连接有滑动杆(7),密封塞(5)的底部开设有滑动槽(15),密封塞(5)的外表面开设有第二连通口(11),滑动杆(7)的内部开设有第三连通口(12),第三连通口(12)的两端均延伸出滑动杆(7),底座(2)的外表面开设有两个第四连通口(13),滑动杆(7)和第二空腔(6)的内壁之间固定连接有弹簧(14)。

    2.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐,其特征在于:所述通气口(3)和气雾罐本体(1)的内部连通,第一连通口(4)和通气口(3)相连通。

    3.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐,其特征在于:所述第二连通口(11)和第二空腔(6)相连通,第三连通口(12)分别与第一空腔(17)和第二空腔(6)相连通,第四连通口(13)和第一空腔(17)相连通。

    4.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐,其特征在于:所述滑动杆(7)通过滑动槽(15)滑动延伸出密封塞(5)的内部。

    5.根据权利要求3所述的一种防爆气雾罐,其特征在于:所述第一空腔(17)的底壁设置有按钮(8),底座(2)的外表面设置有提醒装置(9),按钮(8)和提醒装置(9)通过线缆电性连接。

    6.根据权利要求5所述的一种防爆气雾罐,其特征在于:所述密封塞(5)的下表面和第一空腔(17)的底壁之间设置有复位弹簧(10)。


    技术总结
    本技术涉及气雾罐技术领域,且公开了一种防爆气雾罐,包括气雾罐本体,所述气雾罐本体的上端设置有喷头,气雾罐本体的下端固定套设有底座,底座的内部开设有第一空腔,气雾罐本体的底壁开设有通气口,气雾罐本体的底壁开设有第一连通口,当气雾罐本体内部的压力过大时,内部气压会使得密封塞在通气口的内部滑动,最终第一空腔内部的气体会通过第四连通口排出,解决了现有的一些气雾罐泄压装置通常设置在喷头处,当罐体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的问题,避免了需要工作人员人工对气雾罐本体进行泄压的情况,从而避免了气雾罐本体内部的气压骤然增大时,泄压装置来不及泄压的情况。

    技术研发人员:李堃,黄植重,姚想宏
    受保护的技术使用者:深圳华特容器股份有限公司
    技术研发日:20240119
    技术公布日:2024/11/26
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