一种对称型集成化模块轧机的制作方法

    专利查询2026-08-21  10


    本发明属于轧机,涉及一种对称型集成化模块轧机。


    背景技术:

    1、模块轧机主要应用于高速线材及高速棒材生产线,作为产线的预精轧、精轧机与终轧机组使用,根据生产线的布置形式有左右线(ab线)之分,两条线的设备呈镜像关系,这使得左右线设备因空间方位的不同而无法互换使用,导致设备备件繁多,增加生产及维护成本;此外,当前所使用的模块轧机为整箱体结构,并配套变速箱使用,拆装维护困难,多设备管理增加维护成本,不利于轧钢生产;模块轧机作为高速线棒材生产线的核心装备,其运行性能直接关系到产线的产品质量与产量,传动链长度越长,设备运行不稳定因素越多。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明的目的在于解决上述问题,提供一种对称型集成化模块轧机。

    2、为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

    3、一种对称型集成化模块轧机,包括驱动装置和锥箱,所述锥箱中设有两个轧制单元,所述锥箱中设有一个输入轴系部套和两个平行设于输入轴系部套两侧的第一级轴系部套;所述驱动装置与所述输入轴系部套连接,所述输入轴系部套通过齿轮副同时与两个所述第一级轴系部套传动连接;两个第一级轴系部套各自与两个轧制单元一一对应传动连接;所述锥箱中设有两个前后对称的输入轴安装位,所述输入轴系部套设于所述输入轴安装位上,并可在两个输入轴安装位上互换,使输入轴系部套的输入端位于锥箱的前侧或后侧,实现前后对称互换。

    4、进一步,所述轧制单元包括第二级轴系部套和辊箱单体设备,所述输入轴系部套与所述第一级轴系部套之间通过斜齿轮副传动连接,进行第一级传动;所述第一级轴系部套与第二级轴系部套之间通过锥齿轮副传动连接,进行第二级传动;所述第二级轴系部套与辊箱单体设备之间通过斜齿轮副传动连接,进行第三级传动。

    5、进一步,所述锥箱为上下分体式结构,包括上箱体和下箱体,锥箱的分箱面位于输入轴系部套和第一级轴系部套轴线所形成的中心面上。

    6、进一步,所述轧制单元设于上箱体上,所述上箱体上还设有辊缝调整装置,所述辊缝调整装置通过齿轮与辊箱单体设备上的丝杠齿轮啮合,进行轧辊间隙调整。

    7、进一步,通过调整齿轮副的传动比进行转速的调整。

    8、进一步,所述输入轴系部套的输入端伸出锥箱外,并与驱动装置通过联轴器直接连接;锥箱的驱动装置连接侧为传动侧,另一侧为操作侧,通过改变输入轴系部套的不同安装方位,实现传动侧与操作侧的互换。

    9、进一步,所述输入轴系部套伸出锥箱的一侧设有迷宫密封,所述迷宫密封包括静迷宫环和旋转动迷宫环;所述静迷宫环固定在轴承座上,同时定位轴承外圈;所述旋转动迷宫环一侧定位轴承内圈,另一侧定位驱动装置的联轴器,保证了内部润滑油的不外泄。

    10、进一步,所述驱动装置为电机。

    11、本发明的有益效果在于:

    12、(1)本发明中轧机箱体成上下分体式结构,输入轴系部套与第一级轴系部套安装于下箱体,轧制单元安装于上箱体,只需把合上下箱体即可完成安装,拆装更加便捷;

    13、(2)本发明通过对称型结构设计,轧机使用现场不再区分左右线(ab线),一定程度上降低了使用厂家的备件维护成本。

    14、(3)本发明将变速功能集成于输入轴系部套与第一级轴系部上,不仅减少了齿轮箱,而且采用电机直连驱动,进一步缩短了传动链长度,提高设备运行稳定性,并降低了轧机设备的维护成本。

    15、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。



    技术特征:

    1.一种对称型集成化模块轧机,包括驱动装置和锥箱,所述锥箱中设有两个轧制单元,其特征在于:所述锥箱中设有一个输入轴系部套和两个平行设于输入轴系部套两侧的第一级轴系部套;所述驱动装置与所述输入轴系部套连接,所述输入轴系部套通过齿轮副同时与两个所述第一级轴系部套传动连接;两个第一级轴系部套各自与两个轧制单元一一对应传动连接;所述锥箱中设有两个前后对称的输入轴安装位,所述输入轴系部套设于所述输入轴安装位上,并可在两个输入轴安装位上互换,使输入轴系部套的输入端位于锥箱的前侧或后侧,实现前后对称互换。

    2.根据权利要求1所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述轧制单元包括第二级轴系部套和辊箱单体设备,所述输入轴系部套与所述第一级轴系部套之间通过斜齿轮副传动连接,进行第一级传动;所述第一级轴系部套与第二级轴系部套之间通过锥齿轮副传动连接,进行第二级传动;所述第二级轴系部套与辊箱单体设备之间通过斜齿轮副传动连接,进行第三级传动。

    3.根据权利要求2所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述锥箱为上下分体式结构,包括上箱体和下箱体,锥箱的分箱面位于输入轴系部套和第一级轴系部套轴线所形成的中心面上。

    4.根据权利要求3所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述轧制单元设于上箱体上,所述上箱体上还设有辊缝调整装置,所述辊缝调整装置通过齿轮与辊箱单体设备上的丝杠齿轮啮合,进行轧辊间隙调整。

    5.根据权利要求2所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:通过调整齿轮副的传动比进行转速的调整。

    6.根据权利要求1所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述输入轴系部套的输入端伸出锥箱外,并与驱动装置通过联轴器直接连接;锥箱的驱动装置连接侧为传动侧,另一侧为操作侧,通过改变输入轴系部套的不同安装方位,实现传动侧与操作侧的互换。

    7.根据权利要求1所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述输入轴系部套伸出锥箱的一侧设有迷宫密封,所述迷宫密封包括静迷宫环和旋转动迷宫环;所述静迷宫环固定在轴承座上,同时定位轴承外圈;所述旋转动迷宫环一侧定位轴承内圈,另一侧定位驱动装置的联轴器,保证了内部润滑油的不外泄。

    8.根据权利要求1所述对称型集成化模块轧机,其特征在于:所述驱动装置为电机。


    技术总结
    本发明涉及一种对称型集成化模块轧机,包括驱动装置和锥箱,所述锥箱中设有两个轧制单元,所述锥箱中设有一个输入轴系部套和两个平行设于输入轴系部套两侧的第一级轴系部套;所述驱动装置与所述输入轴系部套连接,所述输入轴系部套通过齿轮副同时与两个所述第一级轴系部套传动连接;两个第一级轴系部套各自与两个轧制单元一一对应传动连接;所述锥箱中设有两个前后对称的输入轴安装位,所述输入轴系部套设于所述输入轴安装位上,并可在两个输入轴安装位上互换,使输入轴系部套的输入端位于锥箱的前侧或后侧,实现前后对称互换。本发明通过对称型结构设计,轧机使用现场不再区分左右线(AB线),一定程度上降低了使用厂家的备件维护成本。本发明将变速功能集成于输入轴系部套与第一级轴系部上,不仅减少了齿轮箱,而且采用电机直连驱动,进一步缩短了传动链长度,提高设备运行稳定性,并降低了轧机设备的维护成本。

    技术研发人员:唐雪锋,陈莹卷,刘建梅,刘琛宇,易名升
    受保护的技术使用者:中冶赛迪装备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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