：本技术涉及门窗打胶，具体涉及双工位门窗高效打胶工作台。
背景技术
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背景技术：
1、打胶密封是门窗生产中必不可少的工序，目前主要使用门窗自动打胶机对门窗中玻璃与边框之间的缝隙进行打胶密封处理，进而提高门窗的密封性。目前，门窗自动打胶机的工作原理以及结构布局相对成熟，主要包括工作台、驱动机构、供料机构和打胶头。众所周知，门窗在打胶时需要上下料处理，而门窗在上下料时是无法打胶的，故需要等待一段时间才能继续打胶，进而制约门窗打胶效率。
2、为了进一步提高门窗打胶效率，现有技术进行了各种尝试，例如本公司之前申请的一种双工位自动打胶机(授权公告号：cn209866524u)，其结构如图8所示，该技术方案将工作台沿其长度方向(即横向)划分成两个打胶区域，这样能够实现交替打胶，当门窗进行上下料时，可以对另一区域的门窗进行打胶，与传统打胶方式相比显著提高了打胶效率。虽然该技术方案取得了显著的积极效果，但在实践应用中，尤其是在门窗自动打胶生产线的应用中发现更深层次的技术问题，一是由于采用的是沿工作台长度方向划分的区域，因此当需要更换打胶区域时驱动机构需要运行较长的距离，虽然该运行距离所需时间比上下料缩短了不少，但依然需要一定时间，打胶效率有待进一步提升。二是当对前一个区域上的门窗打胶时，可以实现在后一区域放置门窗，有效节约时间，但当对后一区域上的门窗打胶时，前一区域的无法通过托料辊进行输送对前一区域放置门窗，故实际应用中受到限制。故，为了进一步提高打胶效率，有必要对现有门窗自动打胶机中的工作台进行结构改进优化，以期进一步提高打胶效率。
3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供双工位门窗高效打胶工作台，具有结构设计合理、纵向双工位设计、两工位即可独立又可合成一体、打胶效率高等优点。
2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、双工位门窗高效打胶工作台，包括机架，所述机架上端横向间隔设有多个托料辊，所有所述托料辊一端通过链传动依次串联，其中一个链传动与减速机相连，所述减速机连接有电机，将所述机架上端纵向划分成两个打胶区a和打胶区b，所述打胶区a上设有举升机构a、升降定位机构a和侧夹紧机构a，所述举升机构a将打胶区a上的门窗举起脱离托料辊，所述侧夹紧机构a和升降定位机构a配合将举起的门窗定位夹紧；所述打胶区b上设有举升机构b、定位机构b和升降侧夹紧机构b，所述举升机构b将打胶区b上的门窗举起脱离托料辊，所述升降侧夹紧机构b和定位机构b配合将举起的门窗定位夹紧；所述打胶区b上还设有升降定位机构c，将同时位于打胶区a和打胶区b上的一门窗通过举升机构a和举升机构b举起脱离托料辊，并通过侧夹紧机构a和升降定位机构c配合定位夹紧。
4、所述举升机构a和举升机构b结构相同，包括竖向设置在机架上的多个举升气缸，所述举升气缸上设有举升支架，所述举升支架上横向间隔设有多个举升板，所述举升板设置在相邻两个托料辊之间。
5、所述举升板上纵向间隔设有多个滚轮。
6、所述升降定位机构a包括竖向设置在机架上的多个升降气缸a，所述升降气缸a上设有升降支架a，所述升降支架a上横向间隔设有多个定位板a，所述定位板a设置在相邻两个托料辊之间。
7、所述侧夹紧机构a包括横向间隔设置在机架上的多个无杆气缸a，所述无杆气缸a纵向设置，所述无杆气缸a上设有侧夹座a，所述侧夹座a上竖向设有侧夹板a，所述侧夹板a设置在相邻两个托料辊之间，所述侧夹板a与定位板a配合将门窗定位夹紧。
8、所述定位机构b包括横向间隔设置在机架上端的多个定位板b，所述定位板b设置在相邻两个托料辊之间。
9、所述升降侧夹紧机构b包括竖向设置在机架上的多个升降气缸b，所述升降气缸b上设有升降支架b，所述升降支架b上横向间隔设有多个无杆气缸b，所述无杆气缸b纵向设置，所述无杆气缸b上设有侧夹座b，所述侧夹座b上竖向设有侧夹板b，所述侧夹板b设置在相邻两个托料辊之间，所述侧夹板b与定位板b配合将门窗定位夹紧。
10、所述升降定位机构c包括竖向设置在机架上的多个升降气缸c，所述升降气缸c上设有升降支架c，所述升降支架c上横向间隔设有多个定位板c，所述定位板c与侧夹板a配合对门窗进行定位夹紧。
11、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
12、(1)采用纵向划分打胶区a和打胶区b，即沿工作台宽度方向分区打胶，有利于减少驱动行程，进一步提高打胶效率。(2)在每个打胶区上分别设计举升机构，能够将门窗举升脱离托料辊进行打胶，真正实现交替打胶和上下料，综合打胶效率更高；(3)为了能够满足更多门窗重力打胶需求，尤其是门窗宽度较大的情况，通过设计升降定位机构a、升降定位机构c和升降侧夹紧机构b，可以实现将打胶区a和打胶区b合成一个打胶区使用，满足大尺寸门窗打胶需求。
1.双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，包括机架，所述机架上端横向间隔设有多个托料辊，所有所述托料辊一端通过链传动依次串联，其中一个链传动与减速机相连，所述减速机连接有电机，将所述机架上端纵向划分成两个打胶区a和打胶区b，所述打胶区a上设有举升机构a、升降定位机构a和侧夹紧机构a，所述举升机构a将打胶区a上的门窗举起脱离托料辊，所述侧夹紧机构a和升降定位机构a配合将举起的门窗定位夹紧；所述打胶区b上设有举升机构b、定位机构b和升降侧夹紧机构b，所述举升机构b将打胶区b上的门窗举起脱离托料辊，所述升降侧夹紧机构b和定位机构b配合将举起的门窗定位夹紧；所述打胶区b上还设有升降定位机构c，将同时位于打胶区a和打胶区b上的一门窗通过举升机构a和举升机构b举起脱离托料辊，并通过侧夹紧机构a和升降定位机构c配合定位夹紧。
2.根据权利要求1所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述举升机构a和举升机构b结构相同，包括竖向设置在机架上的多个举升气缸，所述举升气缸上设有举升支架，所述举升支架上横向间隔设有多个举升板，所述举升板设置在相邻两个托料辊之间。
3.根据权利要求2所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述举升板上纵向间隔设有多个滚轮。
4.根据权利要求3所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述升降定位机构a包括竖向设置在机架上的多个升降气缸a，所述升降气缸a上设有升降支架a，所述升降支架a上横向间隔设有多个定位板a，所述定位板a设置在相邻两个托料辊之间。
5.根据权利要求4所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述侧夹紧机构a包括横向间隔设置在机架上的多个无杆气缸a，所述无杆气缸a纵向设置，所述无杆气缸a上设有侧夹座a，所述侧夹座a上竖向设有侧夹板a，所述侧夹板a设置在相邻两个托料辊之间，所述侧夹板a与定位板a配合将门窗定位夹紧。
6.根据权利要求5所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述定位机构b包括横向间隔设置在机架上端的多个定位板b，所述定位板b设置在相邻两个托料辊之间。
7.根据权利要求6所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述升降侧夹紧机构b包括竖向设置在机架上的多个升降气缸b，所述升降气缸b上设有升降支架b，所述升降支架b上横向间隔设有多个无杆气缸b，所述无杆气缸b纵向设置，所述无杆气缸b上设有侧夹座b，所述侧夹座b上竖向设有侧夹板b，所述侧夹板b设置在相邻两个托料辊之间，所述侧夹板b与定位板b配合将门窗定位夹紧。
8.根据权利要求7所述的双工位门窗高效打胶工作台，其特征在于，所述升降定位机构c包括竖向设置在机架上的多个升降气缸c，所述升降气缸c上设有升降支架c，所述升降支架c上横向间隔设有多个定位板c，所述定位板c与侧夹板a配合对门窗进行定位夹紧。
