本发明涉及金属锻造，具体涉及一种钢锭等温锻造工艺。
背景技术：
1、钢锭是炼钢过程中的一个重要中间产品，它是通过将熔融的钢水冷却和凝固成一定形状和尺寸的固体块状物。钢锭在进行加工时，通常是将原材料在炼钢炉中加热至熔融状态，形成钢水，熔融的钢水进过进一步的处理，去除杂质，调整化学成分，以达到所需钢种的规格。在经过精炼的钢水被倒入预先准备好的模具中，这些模具称为锭模。锭模的形状和尺寸决定了钢锭的最终形式。待钢水在锭模中冷却成型后进行脱模，随后对钢锭进行热处理、锻造等加工步骤。
2、而在锻造过程中，钢锭在高温下经受塑性变形，可以细化晶粒，消除铸造时可能产生的枝晶偏析和疏松，从而改善钢材的微观结构，提高其力学性能，如强度、韧性、塑性和疲劳强度。
3、在高合金钢锭的锻造中，有些高合金钢锭的锻造温度区间较窄，可能只有几十度的温度期间，因此该类高合金钢锭在进行锻造时，在锻锤锤击较短的一段时间后温度就会降低超过其锻造的温度区间，因此需要再次加热至适合的温度后再进行锻造，如此操作起来步骤繁琐，而且锻造起来也不方便，锻造效率不高。而且在锻造时高合金钢锭，在锻造前端时后端的温度逐步下降，当锻造到后端时，温度的温度相对较低，因此就使得锻造出来的高合金钢锭两端的晶粒度有较大的差异，让锻造出来的高合金钢锭的两端的晶粒度不均匀，影响钢锭的品质。
技术实现思路
1、本发明意在提供一种钢锭等温锻造工艺，以解决现在的钢锭锻造过程中因为温度散失导致锻造出来的钢锭两端晶粒度差异较大的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢锭等温锻造工艺，包括以下步骤：
3、步骤一，加热：将钢锭放入加热炉中进行加热，直至钢锭达到指定温度；
4、步骤二，刷漆：将步骤一中加热完成后的钢锭的表面涂上保温漆；
5、步骤三，裹棉：待钢锭刷完保温漆后用保温棉包裹住钢锭，包裹钢锭时在保温棉与钢锭之间添加润滑剂以增加润滑性；
6、步骤四，锻打：将步骤三中包裹了保温棉的钢锭保温一定时间后再放置到锻压机械中进行锻造。
7、进一步，所述保温漆按质量百分比包括al2o3 85～93％、cr2o3 7～15％和na2sio3，na2sio3的质量百分比为al2o3和cr2o3混合后质量的10％。
8、进一步，所述保温漆在制备时按质量百分比将al2o3粉末和cr2o3粉末混合均匀，然后向混合均匀的al2o3粉末和cr2o3粉末中加入其质量10％的na2sio3，然后充分搅拌得到保温漆。
9、进一步，所述保温漆按质量百分比包括al2o3 92％、cr2o3 8％和na2sio3，na2sio3的质量百分比为al2o3和cr2o3混合后质量的10％。
10、进一步，所述润滑剂为氧化铁或石英砂。
11、进一步，所述保温棉由石棉制成。
12、本发明的有益效果：
13、1、降低材料的变形抗力，使钢锭头尾、表面和心部温度基本一致，并且由于保温材料的覆盖使得钢锭降温很慢，从而使材料的软化过程更充分，在较低的变形速度下延长了材料的变形时间。
14、2、提高材料的塑性流动能力，由于在坯料表面覆盖了保温材料使得坯料降温很慢并且使钢锭整体温度均匀，可使材料软化过程充分进行，从而提高材料的塑性流动能力，并使缺陷得到愈合。
15、3.提高材料成形尺寸精度，表面质量好，组织均匀，性能优良。在等温锻造时，由于坯料变形温度基本保持恒定，加热温度可比常规变形低50～100℃，因此可以适当降低材料的开锻温度，而且可以在加大材料变形量的情况下采用一火次成型，变形量的增加和锻造温度的降低，可使材料的性能得到提高。在锻造前可以在保温材料表面撒上石英砂或氧化铁增加润滑条件，可使坯料变形更均匀。因而使材料成型后的组织均匀，整体机械性能、晶粒度更均匀。
1.一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：所述保温漆按质量百分比包括al2o3 85～93％、cr2o3 7～15％和na2sio3，na2sio3的质量百分比为al2o3和cr2o3混合后质量的10％。
3.根据权利要求2所述的一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：所述保温漆在制备时按质量百分比将al2o3粉末和cr2o3粉末混合均匀，然后向混合均匀的al2o3粉末和cr2o3粉末中加入其质量10％的na2sio3，然后充分搅拌得到保温漆。
4.根据权利要求3所述的一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：所述保温漆按质量百分比包括al2o3 92％、cr2o3 8％和na2sio3，na2sio3的质量百分比为al2o3和cr2o3混合后质量的10％。
5.根据权利要求4所述的一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：所述润滑剂为氧化铁或石英砂。
6.根据权利要求5所述的一种钢锭等温锻造工艺，其特征在于：所述保温棉由石棉制成。
