本技术涉及聚乙烯材料制备装置，具体为一种高强度聚乙烯复合材料制备装置。
背景技术：
1、聚乙烯复合材料为了提高强度，通常会在聚乙烯中增加单相性的增强改性单体，而为了提高改性单体在聚乙烯复合材料的均匀程度，通常会在反应釜上设置混合设备，提高改性单体与聚乙烯主料的混合均匀程度，但是在混合过程中，改性单体的加料通常采用预加料的方式进行加料，但是这种加料方式在混合过程中容易出现搅拌不均匀的问题，同时想要混合均匀，需要混合的时间过长，降低了加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度聚乙烯复合材料制备装置，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，包括混合釜，所述混合釜为空腔的柱形结构容器，所述混合釜的上部设置有封闭盖，所述封闭盖上设置有加料管，所述混合釜上设置有旋转槽，所述旋转槽上装配有混合轴，所述混合釜上对称设置有一对转动槽；
3、一对所述转动槽上装配有旋转筒，一对所述转动槽向外侧延伸出一对转动座，所述旋转筒上呈环形阵列设置有若干喷洒孔，所述旋转筒的端部设置有驱动齿轮，所述混合釜的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有动力齿轮，所述动力齿轮与驱动齿轮啮合；
4、所述旋转筒上与驱动齿轮对应一侧设置有进料口，所述进料口上连接有加压进料管，所述加压进料管的端部设置有转动接头，所述转动接头与进料口活动连接，所述旋转筒与驱动齿轮同侧的一端为盲端；
5、所述旋转筒上部设置有导流分流槽。
6、优选的，所述旋转筒为柱形空腔结构，所述旋转筒的一端开口另一端为盲端。
7、优选的，所述驱动齿轮的轮径和齿数小于动力齿轮的轮径和齿数。
8、优选的，所述导流分流槽为截面为伞形结构的长条形板块。
9、优选的，所述进料口一侧延伸出进料限位座，所述进料限位座上开设有承口槽，所述转动接头的端部设置有密封环贴合在承口槽上。
10、优选的，所述承口槽外通过若干螺钉连接有一对限位固定板。
11、有益效果
12、本实用新型提供了一种高强度聚乙烯复合材料制备装置。具备以下有益效果：该高强度聚乙烯复合材料制备装置，以混合釜为主体作为混合空间，以高压喷管向旋转筒内注入高压空气携带的物料，利用旋转筒的旋转喷洒作用，将加料改性单体均匀的喷洒在混合釜内，配合混合轴的混合作用，提高混合效率以及混合效果，结构简单，控制方便。
1.一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，包括混合釜（1），所述混合釜（1）为空腔的柱形结构容器，所述混合釜（1）的上部设置有封闭盖（2），所述封闭盖（2）上设置有加料管（3），所述混合釜（1）上设置有旋转槽，所述旋转槽上装配有混合轴（4），其特征在于，所述混合釜（1）上对称设置有一对转动槽；
2.根据权利要求1所述的一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，其特征在于，所述旋转筒（5）为柱形空腔结构，所述旋转筒（5）的一端开口另一端为盲端。
3.根据权利要求2所述的一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，其特征在于，所述驱动齿轮（8）的轮径和齿数小于动力齿轮（11）的轮径和齿数。
4.根据权利要求3所述的一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，其特征在于，所述导流分流槽（14）为截面为伞形结构的长条形板块。
5.根据权利要求4所述的一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，其特征在于，所述进料口一侧延伸出进料限位座（15），所述进料限位座（15）上开设有承口槽，所述转动接头（13）的端部设置有密封环贴合在承口槽上。
6.根据权利要求5所述的一种高强度聚乙烯复合材料制备装置，其特征在于，所述承口槽外通过若干螺钉连接有一对限位固定板。
