印刷电路板检查数据的快速生成方法、装置、设备和介质与流程

1.本发明实施例涉及印刷电路板检查方法的技术领域，尤其涉及一种印刷电路板检查数据的快速生成方法、装置、设备和介质。


背景技术：

2.印制电路板(printed circuit boards)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板”。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.为了确保印刷电路板的质量，会使用自动光学检测仪(aoi，automated optical inspector)作为通过视觉功能实施贴装(mount)不良检查的必备装备，它基于指定程序实施作业。自动光学检测仪是通过获取生产后的印刷电路板三维图像，采用印刷电路板检查数据对印刷电路板上的元器件是否产生偏移、旋转、错件、起翘、少锡等不良状况进行检查。
4.现有的印刷电路板检查数据通常需要作业人员一一手动设定至自动光学检测仪，即，每检查一个项目时，需要在为标准品的印刷电路板三维图像上依次调整元件框框选元器件，以标定元器件的位置，然后一一对框选的元器件输入元器件信息，设定较为繁琐，导致印刷电路板的检查数据的生成效率较为低下。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种印刷电路板检查数据的快速生成方法、装置、设备和介质，以解决印刷电路板的检查数据的生成效率较为低下的问题。
6.根据本发明的一方面，提供了一种印刷电路板检查数据的快速生成方法，印刷电路板检查数据的快速生成方法包括：
7.获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值；
8.基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围；
9.基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。
10.在本发明的可选实施例中，所述基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围之前，包括：
11.获取为标准品的印刷电路板的三维图像；
12.相应的，所述基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围，包括：
13.基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述三维图像确定各元器件的检查区域范围。
14.在本发明的可选实施例中，所述基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述三维图像确定各元器件的检查区域范围，包括：
15.基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，所述标准参数信息包括尺寸信
息和形状信息中的至少一种；
16.基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述标准参数信息确定各元器件的检查区域范围；
17.相应的，所述基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据，包括：
18.将各元器件的所述标准参数信息与所述检查区域范围相关联生成印刷电路板检查数据。
19.在本发明的可选实施例中，所述基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，包括：
20.基于所述三维图像确定确定各元器件的高度信息；
21.基于图像处理算法提取各元器件的边缘轮廓；
22.对各元器件的所述边缘轮廓进行拟合；
23.基于拟合结果和对应元器件的所述高度信息确定各元器件的标准参数信息。
24.在本发明的可选实施例中，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的料号信息；
25.所述基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，包括：
26.基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息；
27.基于同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息确定各元器件的标准参数信息。
28.在本发明的可选实施例中，所述基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息，包括：
29.基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述坐标值处的高度信息；
30.基于图像处理算法提取该元器件的边缘轮廓；
31.对该元器件的所述边缘轮廓进行拟合；
32.基于拟合结果和该元器件的所述高度信息确定该元器件的标准参数信息。
33.在本发明的可选实施例中，所述坐标值包括中心坐标值，所述基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述坐标值处的高度信息，包括：
34.基于所述三维图像、所述料号信息和所述中心坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息。
35.根据本发明的另一方面，提供了一种印刷电路板检查数据的快速生成装置，其特征在于，包括：
36.获取模块，用于获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值；
37.确定模块，用于基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围；
38.生成模块，用于基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。
39.根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
40.至少一个处理器；以及
41.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
42.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的印刷电路板检查数据的快速生成方法。
43.根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的印刷电路板检查数据的快速生成方法。
44.本发明实施例的技术方案，通过获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值，然后基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围，最后基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。故无需在为标准品的印刷电路板三维图像上依次调整元件框框选元器件，以标定元器件的位置，故印刷电路板的检查数据的生成速度较快，只需获取cad数据然后便可自动进行处理生成印刷电路板检查数据，解决了印刷电路板的检查数据的生成效率较为低下的问题，实现了能够快速生成印刷电路板的检查数据的效果。
45.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例一提供了一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图；
48.图2为本发明实施例二提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图；
49.图3为本发明实施例三提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图；
50.图4是图3中步骤基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息的流程图；
51.图5为本发明实施例四提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图；
52.图6是图5中步骤基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息的流程图；
53.图7为本发明实施例四提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成装置的结构示意图；
54.图8是实现本发明实施例的印刷电路板检查数据的快速生成方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
55.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的
附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
56.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
57.实施例一
58.图1为本发明实施例一提供了一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图，本实施例可适用于批量生产印刷电路板前对自动光学检测仪录入印刷电路板检查数据的情况，该方法可以由印刷电路板检查数据的快速生成装置来执行，该印刷电路板检查数据的快速生成装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该印刷电路板检查数据的快速生成装置可配置于自动光学检测仪中。如图1所示，该方法包括：
59.s110、获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值。
60.其中，印刷电路板上通常具有多个元器件，在设计印刷电路板时，经常采用cad进行设计，印刷电路板的cad数据是指包括有印刷电路板上各元器件在印刷电路板上的坐标值的文件。
61.s120、基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围。
62.其中，元器件通常具有一定的面积，坐标值能够代表元器件的位置情况，检查区域范围是指在对印刷电路板整体进行检查时要检查的元器件所涉及的区域范围。
63.s130、基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。
64.其中，检查区域范围即为对于整体印刷电路板而言需对各个元器件进行检查的范围，通过此方式，能够方便的生成印刷电路板检查数据，以根据检查区域范围对各元器件进行检查。
65.上述方案，通过获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值，然后基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围，最后基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。故无需在为标准品的印刷电路板三维图像上依次调整元件框框选元器件，以标定元器件的位置，故印刷电路板的检查数据的生成速度较快，只需获取cad数据然后便可自动进行处理生成印刷电路板检查数据，解决了印刷电路板的检查数据的生成效率较为低下的问题，实现了能够快速生成印刷电路板的检查数据的效果。
66.实施例二
67.图2为本发明实施例二提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图，本实施例是对上述实施例进行改进。如图2所示，该方法包括：
68.s210、获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值。
69.s220、获取为标准品的印刷电路板的三维图像。
70.其中，标准品的印刷电路板即为印刷电路板上的元器件均安装正常的情况下的印刷电路板成品。
71.三维图像即指能够看到为标准品的印刷电路板的高度、宽度和纵深的图像。
72.三维图像的获取方式可为多种，例如将为标准品的印刷电路板放置在移动xy平台上，通过3d传感器获取，或者使为标准品的印刷电路板静止在某一位置，通过将3d传感器安装在移动xy平台上，移动对为标准品的印刷电路板进行扫描获取，在此不对三维图像的获取方式做具体限定，只是举例说明。
73.s230、基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述三维图像确定各元器件的检查区域范围。
74.其中，由于在实际检查上，通常也会获取待测印刷电路板的三维图像，基于三维图像对待测印刷电路板进行检查，因此，检查区域范围即为对三维图像进行检查时元器件在三维图像上具体所在的位置范围。由于根据三维图像能够识别出各个元器件在图像中的具体位置范围，而坐标值通常仅指元器件某个点的坐标情况，因此，根据各元器件的所述坐标值和所述三维图像能够方便的确定各元器件的检查区域范围。
75.s240、基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。
76.上述方案，通过获取为标准品的印刷电路板的三维图像，然后基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述三维图像确定各元器件的检查区域范围，最后基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。能够较快速的根据印刷电路板检查数据对待测印刷电路板的三维图像进行检查。例如，在一个实施例中，某元器件的检查区域范围为范围x，范围x通常对应为印刷电路板的整体三维图像上包括该元器件的区域范围，此时根据检查区域范围便可快速找到印刷电路板的整体三维图像上该元器件所在的位置范围，从而无需在为标准品的印刷电路板三维图像上依次调整元件框框选元器件，以标定元器件的位置，本方案所生成的印刷电路板检查数据能够自动在印刷电路板的整体三维图像上找到该元器件所在的区域位置。故印刷电路板的检查数据的生成速度较快，解决了印刷电路板的检查数据的生成效率较为低下的问题。
77.实施例三
78.图3为本发明实施例三提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图，本实施例是对上述实施例中基于各元器件的所述位置检查信息生成印刷电路板检查数据的步骤进行细化。如图3所示，该方法包括：
79.s310、获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值。
80.s320、获取为标准品的印刷电路板的三维图像。
81.s330、基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，所述标准参数信息包括尺寸信息和形状信息中的至少一种。
82.其中，标准参数信息是指有关各元器件自身涉及的一些信息，例如所述标准参数信息可包括尺寸信息和形状信息中的至少一种。
83.s340、基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述标准参数信息确定各元器件的检查区域范围。
84.其中，由于坐标值通常仅指元器件某个点的坐标情况，标准参数信息通常包括该
元器件的尺寸信息和形状信息中的至少一种，因此，根据坐标值和标准参数信息能够确定元器件整体所在的区域范围，即元器件的检查区域范围。
85.s350、将各元器件的所述标准参数信息与所述检查区域范围相关联生成印刷电路板检查数据。
86.其中，通过将标准参数信息与所述检查区域范围相关联，从而便可得知在三维图像上的各位置处对应的元器件是何参数，通过此方式生成印刷电路板检查数据，便可根据印刷电路板检查数据检查出元器件是否有偏移、旋转、错件、起翘、少锡等现象。
87.在上述实施例的基础上，如图4所示，所述基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，包括：
88.s331、基于所述三维图像确定确定各元器件的高度信息。
89.其中，高度信息通常指元器件贴覆在印刷电路板的基板上的一面与对应的另一面之间的距离，即元器件的厚度。
90.通过三维图像确定各元器件的高度信息的方式有多种，例如印刷电路板的整体的三维图像是通过3d传感器扫描获取的，3d传感器在扫描获取时能够获取到某处的具体高度，进而也能确定三维图像中各元器件的高度信息。
91.s332、基于图像处理算法提取各元器件的边缘轮廓。
92.其中，图像处理算法是指用计算机对图像进行分析，以达到所需结果的技术。图像处理一般指数字图像处理。通过图像处理算法能够提取到三维图像中元器件的边缘轮廓。
93.s333、对各元器件的所述边缘轮廓进行拟合。
94.s334、基于拟合结果和对应元器件的所述高度信息确定各元器件的标准参数信息。
95.其中，由于元器件的高度信息在前述中已知，所以通过对元器件的边缘轮廓进行拟合，以高度信息为参考基准，能够方便的得到元器件的标准参数信息，例如尺寸信息和形状信息等。
96.实施例四
97.图5为本发明实施例四提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成方法的流程图，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的料号信息；基于此。如图5所示，该方法包括：
98.s410、获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值。
99.s420、获取为标准品的印刷电路板的三维图像。
100.s430、基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息，所述标准参数信息包括尺寸信息和形状信息中的至少一种。
101.s440、基于同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息确定各元器件的标准参数信息。
102.其中，料号信息是指元器件的编号信息，料号信息相同的元器件通常为同一类型的元器件。因此，在知道同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息后，便能够知道属于该料号信息的所有元器件的标准参数信息。故有效缩短了各元器件的标准参数信息的确定时间，故印刷电路板的检查数据的生成速度较快，解决了印刷电路板的检查数
据的生成效率较为低下的问题。
103.s450、基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述标准参数信息确定各元器件的检查区域范围。
104.s460、将各元器件的所述标准参数信息与所述检查区域范围相关联生成印刷电路板检查数据。
105.在本发明的可选实施例中，如图6所示，所述基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，包括：
106.s431、基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述坐标值处的高度信息。
107.s432、基于图像处理算法提取该元器件的边缘轮廓。
108.s433、对该元器件的所述边缘轮廓进行拟合。
109.s434、基于拟合结果和该元器件的所述高度信息确定该元器件的标准参数信息。
110.具体的，所述坐标值包括中心坐标值，所述基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述坐标值处的高度信息，包括：基于所述三维图像、所述料号信息和所述中心坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息。
111.其中，由于cad数据中包括元器件的中心坐标值，所以通过中心坐标值处的元器件的高度能够方便的确定高度信息。在同一块印刷电路板上，通常会存在多个元器件属于同一料号信息的情况，多个元器件的中心坐标值通常会不同，此时可根据所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息。
112.以下举例说明本实施例中该方法的具体步骤，由于cad数据包括印刷电路板上各元器件的中心坐标值和料号信息，所以能够确定哪些元器件的料号信息是一致的，在获取为标准品的印刷电路板的三维图像之后，根据同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息，采用图像处理算法从中心坐标值处向四周延伸以提取该元器件的边缘轮廓，并对该元器件的所述边缘轮廓进行拟合，因为同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息已知，同时，由于单个元器件的边缘与印刷电路板的板面相接的地方高度通常相对于板面为0，所以通过拟合能够得知元器件的所述边缘轮廓的尺寸和形状等信息，即标准参数信息。
113.在知道基于同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息后，由于同一料号信息的元器件的标准参数应当相同，所以在知道板上各个料号信息中其中一个元器件的标准参数信息后，能够确定板上所有元器件的标准参数信息，即尺寸信息和形状信息等，进而便能够确定各元器件在整体三维图像中所在的区域范围，即各元器件的检查区域范围，由于此时元器件的标准参数信息已知，通过将各元器件的所述标准参数信息与所述检查区域范围相关联便可生成印刷电路板检查数据，在检查时可通过获取印刷电路板的图像，然后确定各检查区域范围中的元器件的参数是否与标准参数信息相符，便可检查出元器件是否有偏移、旋转、错件、起翘、少锡等现象。
114.实施例五
115.图7为本发明实施例五提供的一种印刷电路板检查数据的快速生成装置的结构示
意图。如图7所示，该装置包括：
116.获取模块61，用于获取印刷电路板的cad数据，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的坐标值；
117.确定模块62，用于基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值确定各元器件的检查区域范围；
118.生成模块63，用于基于各元器件的所述检查区域范围生成印刷电路板检查数据。
119.在本发明的可选实施例中，该印刷电路板检查数据的快速生成装置还包括：
120.图像获取模块，用于获取为标准品的印刷电路板的三维图像。
121.所述确定模块62还用于基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述三维图像确定各元器件的检查区域范围。
122.在本发明的可选实施例中，确定模块62包括参数确定子模块和区域确定子模块。
123.参数确定子模块，用于基于所述三维图像确定各元器件的标准参数信息，所述标准参数信息包括尺寸信息和形状信息中的至少一种。
124.区域确定子模块，用于基于印刷电路板上各元器件的所述坐标值和所述标准参数信息确定各元器件的检查区域范围。
125.相应的，生成模块63，还用于将各元器件的所述标准参数信息与所述检查区域范围相关联生成印刷电路板检查数据。
126.在本发明的可选实施例中，参数确定子模块包括高度确定子单元、提取子单元、拟合子单元和参数确定子单元。
127.高度确定子单元，用于基于所述三维图像确定确定各元器件的高度信息。
128.提取子单元，用于基于图像处理算法提取各元器件的边缘轮廓。
129.拟合子单元，用于对各元器件的所述边缘轮廓进行拟合。
130.参数确定子单元，用于基于拟合结果和对应元器件的所述高度信息确定各元器件的标准参数信息。
131.在本发明的可选实施例中，所述cad数据包括印刷电路板上各元器件的料号信息；参数确定子模块还用于基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息；并基于同属于同一料号信息中的其中一个元器件的标准参数信息确定各元器件的标准参数信息。
132.在上述实施例的基础上，高度确定子单元，还用于基于所述三维图像、所述料号信息和所述坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述坐标值处的高度信息。
133.提取子单元，还用于基于图像处理算法提取该元器件的边缘轮廓。
134.拟合子单元，还用于对该元器件的所述边缘轮廓进行拟合。
135.参数确定子单元，还用于基于拟合结果和该元器件的所述高度信息确定该元器件的标准参数信息。
136.在本发明的可选实施例中，所述坐标值包括中心坐标值，参数确定子模块还用于基于所述三维图像、所述料号信息和所述中心坐标值确定同属于同一料号信息中的其中一个元器件在所述中心坐标值处的高度信息。
137.本发明实施例所提供的印刷电路板检查数据的快速生成装置可执行本发明任意
实施例所提供的印刷电路板检查数据的快速生成方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。
138.实施例六
139.图8示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。在本发明一个具体的实施例中，电子设备可包括自动光学检测仪。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。
140.如图8所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(rom)12、随机访问存储器(ram)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(rom)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(ram)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在ram13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、rom12以及ram13通过总线14彼此相连。输入/输出(i/o)接口15也连接至总线14。
141.电子设备10中的多个部件连接至i/o接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。
142.处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(cpu)、图形处理单元(gpu)、各种专用的人工智能(ai)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(dsp)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如印刷电路板检查数据的快速生成方法。
143.在一些实施例中，印刷电路板检查数据的快速生成方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由rom12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到ram13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的印刷电路板检查数据的快速生成方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行印刷电路板检查数据的快速生成方法。
144.本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、芯片上系统的系统(soc)、负载可编程逻辑设备(cpld)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。
145.用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。
146.在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
147.为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，crt(阴极射线管)或者lcd(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
148.可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(lan)、广域网(wan)、区块链网络和互联网。
149.计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与vps服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。
150.值得注意的是，上述印刷电路板检查数据的快速生成装置的实施例中，所包括的各个单元和模块只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。
151.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
152.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明
白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。