本技术属于铝合金热处理，具体地说是涉及一种铝合金的热处理装置。
背景技术：
1、铝合金热处理技术就是在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金结构组织的一种技术。传统的铝合金热处理常常是将铝合金产品通过加热炉加热到一定的温度后，再送入到冷却槽进行冷却，然后捞出就直接进行时效处理；但是经过本司的进一步研究发现，淬火后的铝合金再经过一次短暂的保温120-220摄氏度后，在进行时效处理，所获得的铝合金的强度、硬度以及塑性综合性能最符合汽车零部件的使用需求；为此本司欲开发一套热处理装置来对铝合金进行热处理生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种铝合金的热处理装置，其意在解决背景技术中存在的铝合金热处理以及提高能源利用率，降低能耗的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种铝合金的热处理装置，包括
4、加热炉，其具有加热通道；
5、第一不锈钢网带输送机；
6、冷却槽，所述冷却槽内装盛有冷却水；所述第一不锈钢网带输送机经由所述加热通道穿过所述加热炉后向所述冷却槽内延伸；
7、第二不锈钢网带输送机；
8、保温炉，其具有保温通道；所述第二不锈钢网带输送机经由所述保温通道穿过所述保温炉，且其入口端位于所述冷却槽的底部；
9、所述加热炉内的烟气通过管路与所述保温炉连通。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述管内串接有风机。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热炉的上方设置有第一集气罩；所述第一集气罩的出口与所述风机的入口连通，所述风机的出口与管路的入口连通，所述管路的出口与所述保温炉的底部连通。
12、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保温炉的顶部设置有第二集气罩，所述第二集气罩连通有烟气处理装置。
13、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二不锈钢网带输送机的出口端下方放置有流转箱。
14、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过第一不锈钢网带输送机将铝合金零部件送入加热炉内进行加热，随后由第一不锈钢网带输送机的出口落入到冷却槽内，进行冷却，随后被第二不锈钢网带输送机捞出送入到保温炉内进行加热，随后送入到流转箱内，使用叉车将其移载至指定时效地点进行时效处理，由此获得的铝合金的强度、硬度以及塑性综合性能最符合汽车零部件的使用需求；此外，本申请将加热炉的烟气使用管路引入到保温炉内，从而利用高温烟气部分或全部取代保温炉加热所需要的热量，从而提升能源利用率，降低了能耗。
1.一种铝合金的热处理装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种铝合金的热处理装置，其特征在于：所述管路（8）内串接有风机（7）。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金的热处理装置，其特征在于：所述加热炉（1）的上方设置有第一集气罩（71）；所述第一集气罩（71）的出口与所述风机（7）的入口连通，所述风机（7）的出口与管路（8）的入口连通，所述管路（8）的出口与所述保温炉（5）的底部连通。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金的热处理装置，其特征在于：所述保温炉（5）的顶部设置有第二集气罩（52），所述第二集气罩（52）连通有烟气处理装置。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金的热处理装置，其特征在于：所述第二不锈钢网带输送机（4）的出口端下方放置有流转箱（6）。
