本发明涉及气化炉加煤，特别涉及一种新型碎煤加压气化炉加煤设备。
背景技术：
1、煤锁加料溜槽是煤仓与煤锁之间的落煤通道，其核心功能是利用煤块的自重，通过煤锁加料溜槽给煤锁加煤，为气化炉提供原料煤，煤锁加煤时将煤锁压力泄至常压，打开煤锁上阀、圆筒阀，煤块进入煤锁内，煤锁加满煤后关闭圆筒阀、煤锁上阀，煤锁充压至气化炉压力，将煤锁内的煤加入到气化炉内部。目前煤锁加料溜槽存在如下问题：圆筒阀与煤锁上阀的运动方向一致，且圆筒阀与煤锁加料溜槽之间的间隙较小，经常因煤湿挂壁或卡异物，使圆筒阀运动轨迹发生改变，导致圆筒阀的开关不灵活或无法开关，因圆筒阀运动轨迹发生改变进而影响煤锁上阀的开关，严重情况下煤锁无法为气化炉加煤，导致气化炉停车运行，不利于气化炉长周期安全高效稳定运行。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，解决现有技术中存在的上述问题。
2、本发明所要解决的技术问题是提供一种新型碎煤加压气化炉加煤设备。
3、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，包括剪切阀本体，所述剪切阀本体上设置有两个对称设置的剪切阀油缸，所述剪切阀本体上设置有煤锁上阀油缸，所述剪切阀本体的左右两侧均连接有第二供煤溜槽流道，所述第二供煤溜槽流道上连通有伸缩节，所述伸缩节上连通有第一供煤溜槽流道，所述第一供煤溜槽流道上连通有煤仓，所述剪切阀本体的背面设置有防爆筒，所述防爆筒内设置有引射器接口，所述剪切阀本体的底部设置有煤锁上阀阀座，所述煤锁上阀阀座的底部设置有煤锁上阀本体。
4、本发明的有益效果是：通过取消圆筒阀，利用剪切阀本体一定的密封性能，保证在打开煤锁上阀本体的时候，煤锁上阀油缸内的余压释放不会流向煤仓中，使其压力流向防爆筒的方向，在煤锁上阀本体打开3-5分钟过后，在防爆筒的排空和引射器接口的抽吸作用下，第二供煤溜槽流道内的压力稳定至常压，即可进行加煤操作，提高设备运行的稳定性。
5、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6、进一步，所述伸缩节为整体浇筑橡胶。
7、进一步，所述第二供煤溜槽流道的正面开设有第一检查孔，所述剪切阀本体的正面开设有第二检查孔和第三检查孔，所述煤锁上阀油缸的正面开设有第四检查孔。
8、进一步，所述第二检查孔位于第三检查孔的上方。
9、进一步，所述第二供煤溜槽流道的正面设置有第一密封板，所述剪切阀本体的正面设置有第二密封板和第三密封板，所述煤锁上阀油缸的正面设置有第四密封板。
10、进一步，所述煤仓为内部中空且上下两端缺失的梯形，所述煤仓上表面的宽度大于下表面的宽度。
11、进一步，所述第一供煤溜槽流道上设置有插板阀。
1.一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，包括剪切阀本体(5)，所述剪切阀本体(5)上设置有两个对称设置的剪切阀油缸(7)，所述剪切阀本体(5)上设置有煤锁上阀油缸(6)，所述剪切阀本体(5)的左右两侧均连接有第二供煤溜槽流道(4)，所述第二供煤溜槽流道(4)上连通有伸缩节(2)，所述伸缩节(2)上连通有第一供煤溜槽流道(1)，所述第一供煤溜槽流道(1)上连通有煤仓(8)，所述剪切阀本体(5)的背面设置有防爆筒(9)，所述防爆筒(9)内设置有引射器接口(10)，所述剪切阀本体(5)的底部设置有煤锁上阀阀座(14)，所述煤锁上阀阀座(14)的底部设置有煤锁上阀本体(15)。
2.根据权利要求1所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述伸缩节(2)为整体浇筑橡胶。
3.根据权利要求1所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述第二供煤溜槽流道(4)的正面开设有第一检查孔(3)，所述剪切阀本体(5)的正面开设有第二检查孔(11)和第三检查孔(12)，所述煤锁上阀油缸(6)的正面开设有第四检查孔(13)。
4.根据权利要求3所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述第二检查孔(11)位于第三检查孔(12)的上方。
5.根据权利要求3所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述第二供煤溜槽流道(4)的正面设置有第一密封板，所述剪切阀本体(5)的正面设置有第二密封板和第三密封板，所述煤锁上阀油缸(6)的正面设置有第四密封板。
6.根据权利要求1所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述煤仓(8)为内部中空且上下两端缺失的梯形，所述煤仓(8)上表面的宽度大于下表面的宽度。
7.根据权利要求1所述一种新型碎煤加压气化炉加煤设备，其特征在于，所述第一供煤溜槽流道(1)上设置有插板阀。
