一种建筑工地用建筑管材收纳架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑工地用建筑管材收纳架。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材也是建筑施工过程中必不可少的材料，一般在建筑工地上随处可见散落的管材，这些散落在地面的管材经过长时间的风吹日晒，肯定会对管材造成一定程度的损毁，且经常会出现碰撞，导致管材因损坏而无法使用，造成一定的材料浪费。
3.现有的管材收纳架的高层放置部分不便于拿取，通常是工作人员通过折叠梯将高层上的管材一个一个拿下来，不仅费时费力，工作人员站在折叠梯上也有一定摔倒的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种建筑工地用建筑管材收纳架，用于解决管材收纳架高层位置不便于拿取管材的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种建筑工地用建筑管材收纳架，包括支撑台，所述支撑台上设有承载柱，所述承载柱的两侧均设有第一置放台，所述第一置放台的自由端上设有l型支撑板，所述第一置放台的自由端与所述l型支撑板的垂直段连接，所述l型支撑板的水平段与所述承载柱连接，所述l型支撑板的垂直段内开设有供管材穿过的贯穿孔，所述第一置放台上方设有翻转板，所述承载柱内部设有空腔，所述空腔的底部设有导向杆，所述导向杆外套设有调节杆，每个所述调节杆上设有齿带，在空腔内壁上设有与所述齿带相啮合的齿轮，所述调节杆上设有调节翻转板倾斜角度的调节组件，所述贯穿孔的下方设有传送板。
7.现有的管材收纳架的高层放置部分不便于拿取，虽然工地上用到的小型排水管不是很重，但也需要工作人员通过折叠梯将高层上的管材一个一个拿下来，使得整个工作过程费时费力，有的工作人员将高层的管材进行捆绑，通过机器将捆绑的管材吊下来，在捆绑的过程中，工作人员没有安全措施，可能导致工作人员从折叠梯上摔落，并且在将捆绑的管材吊下来的过程中，由于受力问题，管材并不是水平的吊起来，所以也有可能导致管材脱离捆绑落到地面上。
8.本实用新型通过设置的翻转板，通过转动齿轮将调节杆与导向杆产生相对运动，使得调节杆向上移动，调节杆上设置的调节组件通过调节杆向上移动控制翻转板的翻转角度，翻转板在翻转时会产生斜面，翻转板上的管材从斜面穿过贯穿孔移动至传送板上，在传送板接触的地面上设有缓冲垫，管材通过传送板传送至缓冲垫上，此时工作人员将缓冲垫上的管材运送出去，解决了管材收纳架高层位置不便于拿取管材的问题。
9.进一步地，所述调节组件包括l型移动板和承载柱上开设的第一通孔，在所述第一置放台上开设有缺口，所述调节杆连接所述l型移动板的水平段，所述l型移动板的水平段置于所述缺口内，所述l型移动板的垂直段与所述翻转板铰接，所述调节杆在移动时带动l
型移动板的水平段在所述第一通孔的竖直方向移动，所述承载柱的外表面设有带动所述齿轮旋转的z型手柄。
10.本实用新型通过摇动z型手柄，z型手柄通过带动承载柱内的齿轮进行逆时针旋转，齿轮在调节杆上的齿带上进行逆时针转动时，则带动调节杆上升，调节杆上升通过带动l型移动板的水平段在第一通孔内进行竖直方向的移动，l型移动板的垂直段也在竖直方向进行移动，此时与l型移动板的垂直段铰接的翻转板进行翻转，若翻转时管材下落的过多，可摇动z型手柄进行顺时针旋转，将调节杆下降，可控制翻转的角度，不需要费力的使翻转板进行翻转，也不用爬上折叠梯手动对翻转板进行翻转，省时省力。
11.进一步地，所述传送板的两侧均设有阻隔板，所述阻隔板上开设有第一凹槽，所述传送板的底部两侧均设有连接板，所述连接板上设有圆盘，所述圆盘上设有第二环槽，所述第二环槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的另一端设有转盘，在所述转盘的外圆周壁上等距间隔设置有多个缓冲杆，所述缓冲杆转动时产生的圆周轨迹位于所述第一凹槽内。
12.管材从传送板移动时，由于传送板是倾斜的，因此管材下落的速度会越来越快，会对地面产生一定的冲击，基于力的相互作用，管材也会造成一定的受损，本实用新型通过在传送板的两侧设有阻隔板，避免管材从传送板的两侧滚落出去，并且管材下落的过程中接触缓冲杆，缓冲杆给予管材一个阻力，使得管材有一定的减速，下落的速度不会过大，并且转盘带动四个缓冲杆进行旋转，管材触碰缓冲杆时，位于两个缓冲杆之间，下一个管材触碰缓冲杆时，依然处于两个缓冲杆之间，使得每个管材下落时都能受到缓冲杆给予管材一个阻力，避免管材与地面产生撞击导致管材受损。
13.进一步地，还包括l型支撑板，所述第一置放台的自由端与所述l型支撑板的垂直段连接，所述l型支撑板的水平段与所述承载柱连接，所述l型支撑板与所述第一置放台形成供管材放置的空腔，在所述承载柱上还开设有限位孔，所述调节杆上设有导向板，所述导向板的自由端穿过所述限位孔后向所述空腔内延伸，所述导向板的延伸端垂直设置有阻挡板，所述阻挡板覆盖所述贯穿孔，所述导向板在所述限位孔内的竖直方向上移动时，解除阻挡板覆盖贯穿孔。
14.本实用新型通过设置的阻挡板可避免翻转板翻转时叠加在一起的管材同时下落到传送板上，可能出现传送板上管材过多，导致部分管材脱离传送板直接掉在地上的情形，调节杆在带动翻转板进行翻转的同时，调节杆上的导向杆通过在限位孔将阻挡板进行移动，使得解除阻挡板覆盖贯穿孔，此时的管材可从贯穿孔内滑落，由于贯穿孔只能容纳一根管材穿过，因此可控制管材掉落的数量，并且l型支撑板对管材也起着防掉落的作用。
15.进一步地，所述连接板上还设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上铰接有第一驱动杆，所述阻隔板上开设有第二凹槽，所述第一驱动杆位于所述第二凹槽内，所述第一驱动杆的底部设有导向块，所述导向块的端部设有拉杆，所述拉杆的另一端垂直设有第二驱动杆，所述第二驱动杆的自由端连接所述第二固定块，所述第二驱动杆上设有限位块，所述限位块通过竖向弹簧垂直连接于所述第二驱动杆上，所述转动杆的外表面套设有套筒，所述套筒上设有触动块，所述触动块连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端连接于所述第二驱动杆上，所述限位块位于所述缓冲杆的运动轨迹上。
16.第一根管材在传送板上滑落时，缓冲杆对管材进行第一次缓冲作用，其中一根缓冲杆受到管材的压力旋转到限位块上进行限位，工作人员用手拨动第一驱动杆，此时第一
驱动杆受到压力进行转动，第一根管材两端分别与两个定位块接触向下滑动，定位块不仅放置管材倾斜，并且给了管材第二次缓冲作用，第一根管材滑落到第一个驱动杆，第一驱动杆转动带动拉杆对第二驱动杆进行拉动，第二驱动杆上对缓冲杆进行阻挡的限位块受到挤压，限位块下方的竖向弹簧产生形变，此时的限位块向下压，解除对缓冲杆的阻挡，缓冲杆继续旋转至卡住第二根管材，第一根管材向下移动至触碰到第一驱动杆，代替之前的人为驱动第一驱动杆，以此循环，缓冲杆旋转时都可将后来的管材置于两个缓冲杆之间，比如缓冲杆旋转一格，紧挨着第二根管材的第三根管材下落至两个缓冲杆之间，在第三根管材下落至两个缓冲杆之间的同时，置于另外两个缓冲杆的第二根管材下落至触碰到第一驱动杆，可大大减少管材下落的速度，只需要工作人员驱动第一次，后面的都可不必人为进行驱动。
17.进一步地，所述传送板上设有两个第二滑槽，在所述第二滑槽上设有挡板，所述挡板位于两个所述圆盘的圆心水平线上，所述挡板上设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的自由端设有定向块，所述圆盘的圆心与所述第一驱动杆的间距为s，所述伸缩弹簧形变的最大位移l，满足l≥s。
18.由于管材在传送板下滑时，两端并不是能够稳定的保持水平落下，可能会出现倾斜卡在传送板上的情形，本实用新型通过设置的定向块，第一个管材落到两个所述圆盘的圆心水平线上时，管材与两个定向块接触，定向块对管材起着一定的定向作用，并且l≥s，让管材滑落到第一驱动杆时依然保持平衡的作用，使得管材不会出现倾斜现象。
19.进一步地，在所述第一置放台的下方还设有第二置放台和第三置放台，所述第二置放台和第三置放台的自由端均设有限位板。避免第二置放台和第三置放台上的管材受到冲击后掉落至地面。
20.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
21.1、本实用新型通过将支撑台上设有承载柱，承载柱的两侧均设有第一置放台，第一置放台的自由端上设有l型支撑板，第一置放台的自由端与l型支撑板的垂直段连接，l型支撑板的水平段与承载柱连接，l型支撑板的垂直段内开设有供管材穿过的贯穿孔，第一置放台上方设有翻转板，承载柱内部设有空腔，空腔的底部设有导向杆，导向杆外套设有调节杆，每个调节杆上设有齿带，在空腔内壁上设有与齿带相啮合的齿轮，调节杆上设有调节翻转板倾斜角度的调节组件，贯穿孔的下方设有传送板，解决了管材收纳架高层位置不便于拿取管材的问题。
22.2、本实用新型通过将传送板的两侧均设有阻隔板，阻隔板上开设有第一凹槽，传送板的底部两侧均设有连接板，连接板上设有圆盘，圆盘上设有第二环槽，第二环槽内转动设置有转动杆，转动杆的另一端设有转盘，在转盘的外圆周壁上等距间隔设置有多个缓冲杆，缓冲杆转动时产生的圆周轨迹位于第一凹槽内，避免管材与地面产生撞击导致管材受损。
23.3、本实用新型通过还包括l型支撑板，第一置放台的自由端与l型支撑板的垂直段连接，l型支撑板的水平段与承载柱连接，l型支撑板与第一置放台形成供管材放置的空腔，在承载柱上还开设有限位孔，调节杆上设有导向板，导向板的自由端穿过限位孔后向空腔内延伸，导向板的延伸端垂直设置有阻挡板，阻挡板覆盖贯穿孔，导向板在限位孔内的竖直方向上移动时，解除阻挡板覆盖贯穿孔，可控制管材掉落的数量，并且l型支撑板对管材也
起着防掉落的作用。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的传送板的结构示意图；
27.图3为本实用新型的a部具体结构示意图；
28.图4为本实用新型的正视图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-支撑台；2-z型手柄；3-承载柱；4-第一置放台；5-第二置放台；6-第三置放台；7-传送板；8-翻转板；9-突块；10-调节杆；11-齿轮；12-l型移动板；13-导向杆；14-第一通孔；15-第一环槽；16-齿牙；17-阻隔板；18-第一凹槽；19-连接板；20-圆盘；21-转盘；22-缓冲杆；23-l型支撑板；24-贯穿孔；25-导向板；26-阻挡板；27-第一固定块；28-第二固定块；29-第一驱动杆；30-第二凹槽；31-导向块；32-拉杆；33-第二驱动杆；34-压缩弹簧；35-限位块；36-触动块；37-套筒；38-第二滑槽；39-伸缩弹簧；40-定向块；41-管材；42-限位板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.实施例:
33.如图1至图4所示，本实用新型包括支撑台1，支撑台1上设有承载柱3，承载柱3的两侧均设有第一置放台4，第一置放台4的自由端上设有l型支撑板23，第一置放台4(4)的自由端与l型支撑板23的垂直段连接，l型支撑板23的水平段与承载柱3连接，l型支撑板23的垂直段内开设有供管材41穿过的贯穿孔24，第一置放台4上方设有翻转板8，承载柱3内部设有空腔，空腔的底部设有导向杆13，导向杆13外套设有调节杆10，每个调节杆10上设有齿带，在空腔内壁上设有与齿带相啮合的齿轮11，调节杆10上设有调节翻转板8倾斜角度的调节组件，贯穿孔24的下方设有传送板7，调节组件包括l型移动板12和承载柱3上开设的第一通孔14，在第一置放台4上开设有缺口，调节杆10连接l型移动板12的水平段，l型移动板12的水平段置于缺口内，l型移动板12的垂直段与翻转板8铰接，调节杆10在移动时带动l型移动板12的水平段在第一通孔14的竖直方向移动，承载柱3的外表面设有带动齿轮11旋转的z型手柄2，传送板7的两侧均设有阻隔板17，阻隔板17上开设有第一凹槽18，传送板7的底部两侧均设有连接板19，连接板19上设有圆盘20，圆盘20上设有第二环槽，第二环槽内转动设置有转动杆，转动杆的另一端设有转盘21，在转盘21的外圆周壁上等距间隔设置有多个缓冲杆22，缓冲杆22转动时产生的圆周轨迹位于第一凹槽18内，还包括l型支撑板23，第一置放台4的自由端与l型支撑板23的垂直段连接，l型支撑板23的水平段与承载柱3连接，l型支撑板23与第一置放台4形成供管材41放置的空腔，在承载柱3上还开设有限位孔，调节杆10上设有导向板25，导向板25的自由端穿过限位孔后向空腔内延伸，导向板25的延伸端垂直设
置有阻挡板26，阻挡板26覆盖贯穿孔24，导向板25在限位孔内的竖直方向上移动时，解除阻挡板26覆盖贯穿孔24，连接板19上还设有第一固定块27、第二固定块28和限位块35，第一固定块27上铰接有第一驱动杆29，阻隔板17上开设有第二凹槽30，第一驱动杆29位于第二凹槽30内，第一驱动杆29的底部设有导向块31，导向块31的端部设有拉杆32，拉杆32的另一端垂直设有第二驱动杆33，第二驱动杆33的自由端连接第二固定块28，第二驱动杆33上设有限位块35，限位块35通过竖向弹簧垂直连接于第二驱动杆33上，转动杆的外表面套设有套筒37，套筒37上设有触动块36，触动块36连接有压缩弹簧34，压缩弹簧34的自由端连接于第二驱动杆33上，限位块35位于缓冲杆22的运动轨迹上，其特征在于，传送板7上设有两个第二滑槽38，在第二滑槽38上设有挡板，挡板位于两个圆盘20的圆心水平线上，挡板上设有伸缩弹簧39，伸缩弹簧39的自由端设有定向块40，圆盘20的圆心与第一驱动杆29的间距为s，伸缩弹簧39形变的最大位移l，满足l≥s，在第一置放台4的下方还设有第二置放台5和第三置放台6，第二置放台5和第三置放台6的自由端均设有限位板42。
34.本实用新型的工作原理：
35.通过摇动z型手柄2，z型手柄2通过带动旋转杆上的齿轮11进行逆时针旋转，齿轮11在调节杆10上的齿带上进行逆时针转动时，则带动调节杆10上升，调节杆10上升通过带动l型移动板12的水平段在第一通孔14内进行竖直方向的移动，l型移动板12的垂直段也在竖直方向进行移动，此时与l型移动板12的垂直段铰接的翻转板8进行翻转，调节杆10在带动翻转板8进行翻转的同时，调节杆10上的导向杆13通过将阻挡板26进行移动，使得阻挡板26解除覆盖贯穿孔24，此时的管材41可从贯穿孔24内进行滑落到传送板7上；
36.第一根管材41在传送板7上滑落时，缓冲杆22对管材41进行第一次缓冲作用，其中一根缓冲杆22受到管材41的压力旋转到限位块35上进行限位，工作人员用手拨动第一驱动杆29，此时第一驱动杆29受到压力进行转动，第一根管材41两端分别与两个定位块接触向下滑动，定位块不仅放置管材41倾斜，并且给了管材41第二次缓冲作用，第一根管材41滑落到第一个驱动杆，第一驱动杆29转动带动拉杆32对第二驱动杆33进行拉动，第二驱动杆33上对缓冲杆22进行阻挡的限位块35受到挤压，限位块35下方的竖向弹簧产生形变，此时的限位块35向下压，解除对缓冲杆22的阻挡，缓冲杆22继续旋转至卡住第二根管材41，第一根管材41向下移动至触碰到第一驱动杆29，代替之前的人为驱动第一驱动杆29，以此循环，缓冲杆22旋转时都可将后来的管材41置于两个缓冲杆22之间，比如缓冲杆22旋转一格，紧挨着第二根管材41的第三根管材41下落至两个缓冲杆22之间，在第三根管材41下落至两个缓冲杆22之间的同时，置于另外两个缓冲杆22的第二根管材41下落至触碰到第一驱动杆29，可大大减少管材41下落的速度，只需要工作人员驱动第一次，后面的都可不必人为进行驱动。
37.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。