本技术涉及聚氨酯泡沫填缝剂领域，具体为一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置。
背景技术：
1、聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。
2、聚氨酯泡沫填缝剂及胶粘剂在进行粘接测试过程中，需要将液体泡沫打在水泥样块上。目前，水泥样块制作时，人工将搅拌好的水泥倒入模具中，然而，无法有效消除水泥中的空气，导致制作后的水泥样块表面容易形成蜂窝麻面，影响粘接测试使用。
3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对以上缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，以解决聚氨酯泡沫填缝剂及胶粘剂粘接测试用水泥样块制作问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，包括底座和活动安装在底座上方的振动台，所述振动台底部连接有振动机构，振动台上方设有浇灌机构；
4、振动机构包括驱动电机、转动轴、偏心轮、两组导向杆、一组弹簧、放置凹槽以及水泥样块模具，所述驱动电机水平安装在底座上右侧，所述转动轴活动安装在底座上，所述偏心轮安装在转动轴中心处，两组导向杆底部固定安装在底座上两侧，且上端活动贯穿振动台四周，一组弹簧分别一端与底座连接，且另一端与振动台连接，所述放置凹槽开在振动台上表面中心处，所述水泥样块模具放置在放置凹槽内。
5、进一步的，浇灌机构包括安装架、储料斗、出料管道、旋转电机、旋转轴、若干个绞龙输送叶片以及导料板，所述安装架安装在底座上右侧，所述储料斗底部滑动安装在安装架上端，所述出料管道安装在储料斗底部，所述旋转电机安装在出料管道后端，所述旋转轴活动插装在出料管道内，且后端与旋转电机旋转端连接，若干个绞龙输送叶片均匀安装在旋转轴上，所述导料板安装在出料管道底部左侧。
6、进一步的，所述出料管道左侧活动铰接有挡料板，出料管道上端左侧铰接有伺服气缸，伺服气缸伸缩端与挡料板活动铰接。
7、进一步的，所述振动台底部中心处活动安装有与偏心轮相对应的从动轮。
8、进一步的，所述驱动电机与转动轴通过传动皮带传动连接。
9、进一步的，所述水泥样块模具内间隔放置有若干个可拆卸条形块，水泥样块模具后端通过一组锁紧螺栓安装有可拆卸后板。
10、本实用新型提供了一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，具备以下有益效果，通过位于振动台上方的浇灌机构采用若干个绞龙输送叶片可将搅拌好的水泥均匀灌装水泥样块模具内，振动机构采用驱动电机可带动振动台上的水泥样块模具产生振动，从而消除水泥中的空气，防止制作后的水泥样块表面形成蜂窝麻面，便于后续进行粘接测试使用，水泥样块模具内的条形块可拆卸，便于制作不同尺寸的水泥样块。
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，包括底座（1）和活动安装在底座（1）上方的振动台（2），其特征在于，所述振动台（2）底部连接有振动机构，振动台（2）上方设有浇灌机构；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，其特征在于，浇灌机构包括安装架（10）、储料斗（11）、出料管道（12）、旋转电机（13）、旋转轴（14）、若干个绞龙输送叶片（15）以及导料板（16），所述安装架（10）安装在底座（1）上右侧，所述储料斗（11）底部滑动安装在安装架（10）上端，所述出料管道（12）安装在储料斗（11）底部，所述旋转电机（13）安装在出料管道（12）后端，所述旋转轴（14）活动插装在出料管道（12）内，且后端与旋转电机（13）旋转端连接，若干个绞龙输送叶片（15）均匀安装在旋转轴（14）上，所述导料板（16）安装在出料管道（12）底部左侧。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，其特征在于，所述出料管道（12）左侧活动铰接有挡料板（17），出料管道（12）上端左侧铰接有伺服气缸（18），伺服气缸（18）伸缩端与挡料板（17）活动铰接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，其特征在于，所述振动台（2）底部中心处活动安装有与偏心轮（5）相对应的从动轮（19）。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，其特征在于，所述驱动电机（3）与转动轴（4）通过传动皮带（20）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂粘接测试用水泥样块制作装置，其特征在于，所述水泥样块模具（9）内间隔放置有若干个可拆卸条形块（21），水泥样块模具（9）后端通过一组锁紧螺栓（22）安装有可拆卸后板（23）。
