本技术涉及辊压机，具体为一种压辊换向机构。
背景技术：
1、辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能；
2、公开号为cn218197093u的实用新型公开了一种辊压成型机的压辊换向机构，包括压辊装置，压辊装置包括辊轴，压辊装置的底部固定安装有连接杆，连接杆的外壁活动套入有安装箱，连接杆的外壁上固定安装有齿块，齿块的外壁上固定安装有呈均匀分布的齿板，其中两组齿板之间设置有限位杆，限位杆的前侧段敏活动贯穿安装箱的前部壁面，安装箱的前侧固定安装有绝缘箱，绝缘箱为空心矩形，限位杆的前侧端面活动贯穿绝缘箱的后部壁面，绝缘箱上设置有拉动机构；
3、上述技术方案，当需要改变压辊装置的方向时，通过松开机构可以使限位杆朝着前侧运动，限位杆位于齿轮板之间的一端开始远离齿轮板，当限位杆离开齿块的时候，连接杆就可以在安装箱里面转动；但是压辊安装不稳定，且在进行辊压时不能灵活换向使用，不便于调节换向时保持结构稳定，减少换向影响后续辊压使用，且不便拆卸更换配合，安装不够便捷省力，调节方向后不便清晰观察辊压状况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压辊换向机构，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为cn218197093u一种辊压成型机的压辊换向机构，但是压辊安装不稳定，且在进行辊压时不能灵活换向使用，不便于调节换向时保持结构稳定，减少换向影响后续辊压使用，且不便拆卸更换配合，安装不够便捷省力，调节方向后不便清晰观察辊压状况问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种压辊换向机构，包括压辊组件，所述压辊组件上方设有安装座，所述安装座上表面设有驱动组件，所述压辊组件包括u型板与压辊主体，所述u型板顶部设有转轴，所述转轴顶部设有从动齿轮，所述转轴上套设有固定板，所述固定板中间嵌设有套筒，所述安装座下表面与固定板对应处开设有卡槽，所述安装座下表面靠近四个拐角处均设有照明灯，所述驱动组件包括第二电机与主动齿轮，所述第二电机的输出轴与主动齿轮同轴连接。
4、优选的，所述安装座呈u形结构，所述安装座两端处均设有延伸板，所述延伸板与安装座为一体成型结构，所述延伸板上均对称开设有穿孔。
5、本实用新型中，安装座u形结构有助于驱动组件的安装配合，延伸板上配合穿孔并在外界膨胀螺栓配合下，有助于稳定安装配合。
6、优选的，所述卡槽内壁的宽度与固定板外壁的宽度相适配，所述固定板上靠近四个拐角处均开设有固定孔，所述固定孔中均设有紧固螺栓，所述卡槽中与固定孔对应处均开设有螺孔。
7、本实用新型中，设置紧固螺栓穿过固定孔并与螺孔螺纹连接，实现固定板稳定与安装座上的卡槽稳定安装配合，且紧固螺栓便于手动拆卸，有助于进行更换或检修配合。
8、优选的，所述压辊主体与u型板转动连接，所述u型板外壁上还设有第一电机，所述第一电机的输出轴与压辊主体的主轴同轴连接。
9、本实用新型中，第一电机设置并接通外界电源提供动力，有助于压辊主体持续转动，进行对应的物料辊压配合。
10、优选的，所述套筒与固定板为一体成型结构，所述套筒贯穿安装座，所述转轴底部与u型板焊接固定，所述转轴中间对称设有轴承，所述轴承内圈与转轴焊接固定，所述轴承外圈与套筒内壁粘接固定，所述转轴上还套设有对称的限位板，所述限位板分别与套筒两端紧密贴合靠近。
11、本实用新型中，轴承的配合下，有助于增加转轴与套筒转动的灵活性，且在限位板的配合下，有助于限制转轴活动的位置，减少压辊组件脱离影响。
12、优选的，所述第二电机通过螺丝与安装座固定连接，所述第二电机的输出轴与主动齿轮焊接固定，所述第二电机的输出轴末端与安装座转动连接，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
13、本实用新型中，设置第二电机并接通外界电源，输出轴转动并带动主动齿轮转动，并实现从动齿轮转动，进而带动转轴转动，进而实现压辊组件方向调节配合，有助于进行换向配合。
14、优选的，所述照明灯顶部均通过螺丝与安装座底部固定连接。
15、本实用新型中，设置照明灯并接通外界电源，有助于持续进行照明配合，便于清晰观察物料辊压状况，或观察换向调节状况。
16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17、1.本实用新型通过设置安装座与压辊组件配合，安装座在延伸板配合下与外界工件组合连接，u型板在固定板配合下与安装座通过紧固螺栓组合固定，u型板上套设套筒通过轴承与转轴组合连接，并在限位板配合下，限定转轴的位置，防止脱离影响。
18、2.本实用新型通过设置照明灯并接通外界电源，有助于实时对下方照明配合，便于在昏暗环境中清晰观察辊压状况，主动齿轮与从动齿轮啮合，有助于实现第二电机的输出轴转动，带动压辊组件转动，进行对应的换向配合。
1.一种压辊换向机构，包括压辊组件(1)，所述压辊组件(1)上方设有安装座(2)，所述安装座(2)上表面设有驱动组件(3)，其特征在于：所述压辊组件(1)包括u型板(10)与压辊主体(11)，所述u型板(10)顶部设有转轴(100)，所述转轴(100)顶部设有从动齿轮(101)，所述转轴(100)上套设有固定板(12)，所述固定板(12)中间嵌设有套筒(120)，所述安装座(2)下表面与固定板(12)对应处开设有卡槽(21)，所述安装座(2)下表面靠近四个拐角处均设有照明灯(22)，所述驱动组件(3)包括第二电机(30)与主动齿轮(31)，所述第二电机(30)的输出轴与主动齿轮(31)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述安装座(2)呈u形结构，所述安装座(2)两端处均设有延伸板(20)，所述延伸板(20)与安装座(2)为一体成型结构，所述延伸板(20)上均对称开设有穿孔(200)。
3.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述卡槽(21)内壁的宽度与固定板(12)外壁的宽度相适配，所述固定板(12)上靠近四个拐角处均开设有固定孔(121)，所述固定孔(121)中均设有紧固螺栓(122)，所述卡槽(21)中与固定孔(121)对应处均开设有螺孔(210)。
4.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述压辊主体(11)与u型板(10)转动连接，所述u型板(10)外壁上还设有第一电机(110)，所述第一电机(110)的输出轴与压辊主体(11)的主轴同轴连接。
5.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述套筒(120)与固定板(12)为一体成型结构，所述套筒(120)贯穿安装座(2)，所述转轴(100)底部与u型板(10)焊接固定，所述转轴(100)中间对称设有轴承(102)，所述轴承(102)内圈与转轴(100)焊接固定，所述轴承(102)外圈与套筒(120)内壁粘接固定，所述转轴(100)上还套设有对称的限位板(103)，所述限位板(103)分别与套筒(120)两端紧密贴合靠近。
6.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述第二电机(30)通过螺丝与安装座(2)固定连接，所述第二电机(30)的输出轴与主动齿轮(31)焊接固定，所述第二电机(30)的输出轴末端与安装座(2)转动连接，且主动齿轮(31)与从动齿轮(101)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的压辊换向机构，其特征在于：所述照明灯(22)顶部均通过螺丝与安装座(2)底部固定连接。
