本技术涉及无水炮泥，具体涉及一种无水炮泥挤出成型机。
背景技术：
1、无水泡泥是一种采用焦油、树脂等作为粘结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等作为原料制作的炮泥，在利用挤出机对无水炮泥进行碾压时需要先放油，然后放块料，待粉碎后再放粉料，并压好混匀后，复合标准即可出泥。
2、根据中国专利公开号为cn217552655u的“一种无水泡泥挤出成型机”，其所描述的主要是通过设置驱动机构驱动活塞盘下降，以将炮泥挤泥口挤出，并形成光洁持续的圆柱泥条，且混碾合格的炮泥进入进料口在重力作用下落入泥缸中，疏松炮泥堆积是挤出成品密度一半，以及加上挤泥区域锥形部分，泥缸工作容积仅为配套碾泥机每碾无水泡泥容积的1.2至1.8倍，无需增加缓存空间，可将碾泥机每碾无水泡泥全部排入泥缸，另外在炮泥压实和挤出过程中，耐磨橡胶片可以防止泥料从泥缸与活塞盘之间的缝隙返出，且频繁使用后，只需要更换耐磨橡胶片即可继续使用，维修量和维修成本大大降低，在此过程中，无水炮泥无法再挤出成型机内进行混碾，导致在固料与液体料的接触不够均匀，挤出的物料质量差。
3、因此提出一种无水炮泥挤出成型机，以便解决在此过程中，无水炮泥无法再挤出成型机内进行混碾，导致在固料与液体料的接触不够均匀，挤出的物料质量差的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题：物料混合不均容易导致挤出的质量变差的问题，因此提出一种无水炮泥挤出成型机。
2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种无水炮泥挤出成型机，包括筒体和下料口，所述筒体上端固定连接有液体进料口，所述筒体内固定连接第一电动推杆，所述第一电动推杆底侧固定连接有第一活塞板，所述筒体两侧均固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有弧形孔板，所述弧形孔板与筒体的弧度一致，所述固定箱一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二活塞板，所述筒体底侧固定连接有挤出筒，所述挤出筒底端通过铸造一体成型有凸起，且凸起上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘。
3、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一活塞板上开设有通孔，所述通孔内一侧通过转轴转动连接有挡板，所述通孔位于挡板上侧固定连接有堵块，通过设置挡板及堵块，能够方便进料。
4、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一活塞板上侧固定连接有导向块，所述导向块的最低点与通孔对应，通过设置导向块，能够对液体进行推送。
5、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一活塞板底端均匀固定连接有顶杆，所述顶杆与筒体底侧对应，通过设置顶杆在混合物料的上表面扎出细孔，从而方便液体物料的混合。
6、作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述筒体上侧接触有挡套，所述挡套底端与导向块固定连接，通过设置挡套在第一活塞板下移时能够阻挡物料进入到第一活塞板上侧。
7、本实用新型具有以下优点：通过在筒体与固定箱内设置第一电动推杆及第二电动推杆，并带动第一活塞板和第二活塞板相对运动，能够使得顶杆在混合物料表面扎出孔洞，并方便液料与粉料的均匀混合，提升无水炮泥的挤出质量。
1.一种无水炮泥挤出成型机，包括筒体(1)和下料口(2)，其特征在于，所述筒体(1)上端固定连接有液体进料口(3)，所述筒体(1)内固定连接第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)底侧固定连接有第一活塞板(5)，所述筒体(1)两侧均固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)内固定连接有弧形孔板(7)，所述弧形孔板(7)与筒体(1)的弧度一致，所述固定箱(6)一侧固定连接有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端固定连接有第二活塞板(9)，所述筒体(1)底侧固定连接有挤出筒(10)，所述挤出筒(10)底端通过铸造一体成型有凸起，且凸起上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘(11)。
2.如权利要求1所述的一种无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述第一活塞板(5)上开设有通孔(12)，所述通孔(12)内一侧通过转轴转动连接有挡板(13)，所述通孔(12)位于挡板(13)上侧固定连接有堵块。
3.如权利要求2所述的一种无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述第一活塞板(5)上侧固定连接有导向块(14)，所述导向块(14)的最低点与通孔(12)对应。
4.如权利要求3所述的一种无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述第一活塞板(5)底端均匀固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)与筒体(1)底侧对应。
5.如权利要求4所述的一种无水炮泥挤出成型机，其特征在于，所述筒体(1)上侧接触有挡套(16)，所述挡套(16)底端与导向块(14)固定连接。
