本技术涉及膜切机，具体为一种废料自动回收的汽车膜切机。
背景技术：
1、膜切机也可称作模切机，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合，膜切机的适用范围十分广泛，中国专利公开了一种防爆膜生产加工用膜切机(公告号cn209812425u)，该专利中已经对膜切机进行详细阐述，故不在此处进行赘述，但现有的汽车膜切机在使用时存在，传输带的长期的使用过程中可能会发生张紧度的变化，且不便于对传输带进行张紧度的调节，从而会影响膜切机对传输带表面物料的切割效果，使用时存在局限性，具有一定的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种废料自动回收的汽车膜切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料自动回收的汽车膜切机，包括机体，所述机体的顶部一侧安装有加工架，所述机体的两端内侧对称设置有传动辊，两个所述传动辊的外部套设有输送带，所述机体的一端内侧表面开设有供其中一个所述传动辊端部安装的限位槽，所述机体的一端表面设置有调节组件。
3、所述调节组件包括对称设置于所述机体一端表面的调节螺栓，所述机体的一端表面对称开设有供所述调节螺栓安装的安装螺孔，其中一个所述传动辊的端部侧边表面对称开设有限位环槽，所述限位环槽的内部套设有限位环，所述限位环的一侧表面开设有连接槽，所述调节螺栓的一端卡合至连接槽的内部，所述连接槽的内部固定有固定块，所述调节螺栓的一端表面开设有限位卡槽，所述固定块与所述限位卡槽卡合连接。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的内侧表面等角度开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部安装有滚珠，所述滚珠的表面与所述限位环槽的内部表面滚动贴合。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述固定块朝向所述限位卡槽内部的端部侧边表面为斜面，所述固定块为塑料材质制成。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环的外径大于所述传动辊的外径，所述限位环的一侧表面与所述输送带的侧边表面贴合连接。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述机体的一端底部设置有收集组件，所述收集组件包括安装于所述机体一端底部的回收箱，所述回收箱的前表面铰接有安装板，所述安装板的侧边底部表面对称固定有限位块，所述限位块的一端内侧表面为斜面。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位块的内侧表面安装有橡胶凸起，所述橡胶凸起的表面与所述回收箱的侧边边缘处表面挤压贴合。
9、本实用新型提供了一种废料自动回收的汽车膜切机，具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设计的调节组件，便于对传输带在长时间和私用后进行张紧度的调节，简单易操作，使得传输带在传动的过程中不易发生松脱的情况，便于膜切机对物料进行切割加工，便于提高加工效果，实用性较好。
11、2、本实用新型通过设计的收集组件，便于对膜切机加工结束后产生的废料实现自动回收，自动化程度高，使得废料不会散落至地面，减少了工人的清理工序，功能性提高，实用效果较好。
1.一种废料自动回收的汽车膜切机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部一侧安装有加工架(2)，所述机体(1)的两端内侧对称设置有传动辊(3)，两个所述传动辊(3)的外部套设有输送带(4)，所述机体(1)的一端内侧表面开设有供其中一个所述传动辊(3)端部安装的限位槽(7)，其特征在于：所述机体(1)的一端表面设置有调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种废料自动回收的汽车膜切机，其特征在于：所述限位环(9)的内侧表面等角度开设有限位凹槽(12)，所述限位凹槽(12)的内部安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)的表面与所述限位环槽(11)的内部表面滚动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种废料自动回收的汽车膜切机，其特征在于：所述固定块(15)朝向所述限位卡槽(16)内部的端部侧边表面为斜面，所述固定块(15)为塑料材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种废料自动回收的汽车膜切机，其特征在于：所述限位环(9)的外径大于所述传动辊(3)的外径，所述限位环(9)的一侧表面与所述输送带(4)的侧边表面贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种废料自动回收的汽车膜切机，其特征在于：所述机体(1)的一端底部设置有收集组件，所述收集组件包括安装于所述机体(1)一端底部的回收箱(5)，所述回收箱(5)的前表面铰接有安装板(6)，所述安装板(6)的侧边底部表面对称固定有限位块(17)，所述限位块(17)的一端内侧表面为斜面。
6.根据权利要求5所述的一种废料自动回收的汽车膜切机，其特征在于：所述限位块(17)的内侧表面安装有橡胶凸起(18)，所述橡胶凸起(18)的表面与所述回收箱(5)的侧边边缘处表面挤压贴合。
