本技术涉及直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，属于甘露醇生产设备。
背景技术：
1、甘露醇又称d-甘露糖醇、木蜜醇，是一种白色针状或斜方柱状晶体，有清凉甜味，微溶于甲醇、乙醇，不溶于醚类，无吸湿性，具有多元醇的化学性质，可以被酯化、醚化、氧化、脱水，因此在医药、食品、纺织、化工等方面大量应用。
2、甘露醇的生产方法很多，但主要方法有海带提取法，糖类水解催化氢化法，葡萄糖电解还原法和生物酶化学催化剂共同作用制甘露醇等。糖类水解催化氢化法是在镍做催化剂条件下，使50％蔗糖水溶液于500mpa下高温氢化，120℃～150℃还原制得，总收率为100％，在悬浮反应器或管式反应器内在镍催化下经催化氢化还原后得到产物，将反应液过滤、脱色、精制、浓缩、冷却结晶分离得产品。
3、现有技术中，利用糖类水解催化氢化法制得甘露醇的装置，大多直接将氢气通入反应釜中，反应釜中的氢气含量和气压无法得到有效控制，进而影响反应速率。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效控制反应釜中的氢气含量和气压，进而提高反应速率的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置。
2、一种优化方案，直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，包括反应釜，反应釜的一侧设有加氢机，加氢机的下部通过进气管与反应釜的下部连通设置，加氢机的上部通过出气管反应釜的上部连通设置；
3、所述的进气管和出气管设有压力变送器；
4、加氢机的上部设有制氢进气管，氢进气管设有压力变送器，出气管与氢进气管连通设置，出气管的一端连通设置于氢进气管的压力变送器下部。
5、进一步地，所述的反应釜的内腔底部设有曝气盘，曝气盘与进气管连通设置。
6、进一步地，所述的反应釜的上部设有电机，电机固定设有转轴，转轴的末端转动设置于曝气盘的上部。
7、进一步地，所述的转轴的外壁堆成设有多个均匀分布的搅拌叶片。
8、进一步地，所述的反应釜的外壁上部连通设有进料管，反应釜的底部连通设有出料管，进料管和出料管设有电磁阀。
9、进一步地，所述的反应釜的外部固定套设有加热套，加热套的下部侧壁连通设有进水管，加热套的上部侧壁连通设有出水管。
10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
11、本实用新型的进气管和出气管设置的压力变送器能够控制进入反应釜中的氢气压力，并将逸散至反应釜上部的氢气重新抽送至加氢机中，而后循环进入反应釜中，能够有效控制反应釜中氢气含量和气压，进而保证反应速率。
1.直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：包括反应釜（1），反应釜（1）的一侧设有加氢机（2），加氢机（2）的下部通过进气管（3）与反应釜（1）的下部连通设置，加氢机（2）的上部通过出气管（4）反应釜（1）的上部连通设置；
2.根据权利要求1所述的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：所述的反应釜（1）的内腔底部设有曝气盘（7），曝气盘（7）与进气管（3）连通设置。
3.根据权利要求2所述的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：所述的反应釜（1）的上部设有电机（8），电机（8）固定设有转轴（9），转轴（9）的末端转动设置于曝气盘（7）的上部。
4.根据权利要求3所述的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：所述的转轴（9）的外壁堆成设有多个均匀分布的搅拌叶片（10）。
5.根据权利要求1所述的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：所述的反应釜（1）的外壁上部连通设有进料管（11），反应釜（1）的底部连通设有出料管（12），进料管（11）和出料管（12）设有电磁阀（13）。
6.根据权利要求1所述的直压级甘露醇生产压力稳定防护装置，其特征在于：所述的反应釜（1）的外部固定套设有加热套（14），加热套（14）的下部侧壁连通设有进水管（15），加热套（14）的上部侧壁连通设有出水管（16）。
