本技术属于电池，尤其涉及一种壳体结构及扣式电池。
背景技术：
1、扣式电池的盖板组件一般包括极柱、盖板和设置在盖板与极柱之间的绝缘胶层，绝缘胶层为热熔胶。
2、扣式电池组装时，需要先在高温下热压处在极柱和盖板之间的绝缘胶层以形成盖板组件，然后通过激光焊接对盖板和壳体进行焊接。
3、可见，现有的扣式电池的组装工序较为繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的扣式电池的组装工序较为繁琐的问题，提供一种壳体结构及扣式电池。
2、为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种壳体结构，包括盖板、绝缘胶圈和外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；
3、所述第一壳体呈双向开口的筒状，所述第一壳体的轴向的第一端和所述第二壳体之间设置有间隔；
4、所述绝缘胶圈包括第一胶环和第二胶环，所述第一胶环连接所述第二胶环，所述第二胶环粘贴在所述第二壳体上，所述第一胶环粘贴在所述第一壳体上，使得所述第一壳体和所述第二壳体组合形成单向开口的筒状的外壳；
5、所述盖板连接于所述第一壳体的轴向的第二端，以在所述盖板和所述外壳的内侧形成封闭的空腔，所述空腔用于放置极芯。
6、可选地，所述第二壳体呈板状或单向开口的筒状。
7、可选地，所述第二壳体呈板状，所述第一壳体在所述第二壳体上的正投影位于所述第二壳体的外边沿的外侧。
8、可选地，所述第一壳体在所述第二壳体上的正投影与所述第二壳体的外边沿的间距为0.02-0.06mm。
9、可选地，所述第二壳体呈单向开口的筒状，所述第一壳体的第一端和所述第二壳体的开口端间隔设置。
10、可选地，所述绝缘胶圈设置一个，所述绝缘胶圈设置于所述外壳的内侧或外侧；或者，
11、所述绝缘胶圈设置有两个，两个所述绝缘胶圈分别设置于所述外壳的内侧和外侧。
12、可选地，所述第一壳体和所述第二壳体在所述第一壳体的轴向的间隔为0.05-0.2mm。
13、可选地，所述盖板的厚度为0.1-0.3mm，所述盖板和所述第一壳体焊接。
14、可选地，所述第一胶环和所述第二胶环的厚度相同，所述第一胶环的厚度为0.05-0.2mm。
15、另一方面，本实用新型实施例还提供一种扣式电池，包括上述的壳体结构。
16、根据本实用新型实施例的壳体结构及扣式电池，相较于现有技术的将极柱、绝缘胶层和盖板先组装形成盖板组件，再将盖板组件进行热压复合，之后再将盖板焊接在壳体上，本实施例只需将第一壳体和第二壳体在治具进行粘接，之后焊接盖板和外壳即可，生产制造简单，便于加工。
1.一种壳体结构，其特征在于，包括盖板、绝缘胶圈和外壳，所述外壳包括第一壳体和第二壳体；
2.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第二壳体呈板状或单向开口的筒状。
3.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第二壳体呈板状，所述第一壳体在所述第二壳体上的正投影位于所述第二壳体的外边沿的外侧。
4.根据权利要求2所述的壳体结构，其特征在于，所述第一壳体在所述第二壳体上的正投影与所述第二壳体的外边沿的间距为0.02-0.06mm。
5.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第二壳体呈单向开口的筒状，所述第一壳体的第一端和所述第二壳体的开口端间隔设置。
6.根据权利要求2或4所述的壳体结构，其特征在于，所述绝缘胶圈设置一个，所述绝缘胶圈设置于所述外壳的内侧或外侧；或者，
7.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体在所述第一壳体的轴向的间隔为0.05-0.2mm。
8.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述盖板的厚度为0.1-0.3mm，所述盖板和所述第一壳体焊接。
9.根据权利要求1所述的壳体结构，其特征在于，所述第一胶环和所述第二胶环的厚度相同，所述第一胶环的厚度为0.05-0.2mm。
10.一种扣式电池，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的壳体结构。
