本申请涉及换热，特别是涉及一种换热器。
背景技术：
1、绕管换热器制作过程中，换热器壳体存在不圆度偏差、换热器芯体组件加工和装配过程中具有加工误差和装配偏差，从而在组装形成换热器的过程中会有径向和轴向的偏差，换热芯体无组件法精确定位及固定，影响装配生产的效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种换热器，能够减少装配偏差，促进换热芯体组件的精准定位。
2、一种换热器，包括壳体组件、芯体组件和固定组件；所述壳体组件设有换热腔；所述芯体组件安装于所述换热腔内；所述固定组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座安装于所述芯体组件沿自身轴向的一端；所述第二固定座安装于所述壳体组件沿自身轴向一侧的内壁；所述第一固定座和所述第二固定座对准配合；所述芯体组件沿自身轴向的两侧均设有所述固定组件。
3、可以理解的是，通过第一固定座与第二固定座对准配合，可以直接准确地定位出芯体组件的径向位置，无需进行芯体组件与壳体组件的对中操作，以减小径向偏差。进一步的，通过在芯体组件的两侧均设有固定组件，可以提高对芯体组件的支撑性，并能够确定芯体组件在轴向的装配位置。综上，芯体组件可以通过固定组件快速安装于壳体组件，减少装配时的径向偏差和轴向偏差，促进芯体组件的精准定位。
4、在其中一个实施例中，所述固定组件还包括连接杆，所述连接杆可拆卸连接于所述第一固定座和所述第二固定座之间；所述第一固定座和所述第二固定座通过所述连接杆对准配合。
5、可以理解的是，通过连接杆以将第一固定座和第二固定座连接，利于缩减第一固定座和第二固定座的尺寸，进而减少对芯体组件和壳体组件生产和使用时的影响，便于装配。
6、在其中一个实施例中，所述第一固定座和所述连接杆中的一者设有第一装配槽，另一者插设于所述第一装配槽内；和/或，所述第二固定座和所述连接杆中的一者设有第二装配槽，另一者插设于所述第二装配槽内。
7、可以理解的是，通过第一装配槽和第二装配槽的设置，以便于将第一固定座和第二固定座分别与连接杆互相限位装配。
8、在其中一个实施例中，所述第一固定座设有所述第一装配槽，所述第二固定座设有所述第二装配槽，所述第一装配槽和所述第二装配槽沿所述壳体组件轴向相对设置，所述连接杆沿自身长度方向的一端插设于所述第一装配槽内，另一端插设于所述第二装配槽内。
9、可以理解的是，连接杆同时插设于第一装配槽和第二装配槽内，以便于连接杆同时实现与第一固定座以及第二固定座的安装，操作简便。
10、在其中一个实施例中，所述固定组件还包括缓冲件；沿所述连接杆轴向，所述第一装配槽和所述第二装配槽中至少一者的底部槽壁与所述连接杆的端面之间压设有所述缓冲件。
11、可以理解的是，通过对缓冲件的挤压可以减小轴向的安装公差，减少芯体组件沿轴向的晃动，利于提高装配的准确性。
12、在其中一个实施例中，各个所述固定组件中，沿所述连接杆轴向，所述第一装配槽和/或所述第二装配槽与所述连接杆装配的尺寸为h，所述连接杆的长度尺寸为l，0.2l≤h≤0.5l。
13、可以理解的是，这样设置利于提高装配面积，促进与连接杆装配的稳定性，使连接杆在装配过程中不易脱出。
14、在其中一个实施例中，所述第一固定座和所述第二固定座分别与所述连接杆间隙配合，所述第一装配槽的槽壁和所述第二装配槽的槽壁分别与所述连接杆的外周壁之间形成有装配间隙。
15、可以理解的是，间隙配合便于进行装配，避免装配困难。
16、在其中一个实施例中，所述壳体组件包括外壳体、第一端盖和第二端盖，所述外壳体沿自身轴向贯穿设置，所述第一端盖安装于所述外壳体轴向的一侧，所述第二端盖安装于所述外壳体轴向的另一侧，所述外壳体、所述第一端盖和所述第二端盖共同围设形成所述换热腔；所述第一端盖和所述第二端盖分别朝向所述外壳体的内侧壁安装有所述第二固定座。
17、可以理解的是，通过第一端盖和第二端盖的设置，利于先将芯体组件装配进外壳体内，装配完成后第一端盖和第二端盖能够与外壳体形成密闭的换热腔，并利于安装第二固定座，以便于与第一固定座进行配合。
18、在其中一个实施例中，所述外壳体的不圆度值为s，所述装配间隙的尺寸t在s+2mm～s+3mm之间。
19、可以理解的是，这样设置在便于装配的同时可以在误差范围内适当调节芯体组件的径向位置。
20、在其中一个实施例中，所述第一固定座和所述第二固定座中的一者设置有第三装配槽，另一者设置有配合部，所述配合部的至少部分位于所述第三装配槽内，所述第一固定座和所述第二固定座直接对准配合。
21、可以理解的是，第一固定座和第二固定座直接对准配合，操作简便。
1.一种换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述固定组件(30)还包括连接杆(33)，所述连接杆(33)可拆卸连接于所述第一固定座(31)和所述第二固定座(32)之间；
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一固定座(31)和所述连接杆(33)中的一者设有第一装配槽(311)，另一者插设于所述第一装配槽(311)内；和/或，所述第二固定座(32)和所述连接杆(33)中的一者设有第二装配槽(321)，另一者插设于所述第二装配槽(321)内。
4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一固定座(31)设有所述第一装配槽(311)，所述第二固定座(32)设有所述第二装配槽(321)，所述第一装配槽(311)和所述第二装配槽(321)沿所述壳体组件(10)轴向相对设置，所述连接杆(33)沿自身长度方向的一端插设于所述第一装配槽(311)内，另一端插设于所述第二装配槽(321)内。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述固定组件(30)还包括缓冲件(40)；
6.根据权利要求4或5所述的换热器，其特征在于，各个所述固定组件(30)中，沿所述连接杆(33)轴向，所述第一装配槽(311)和/或所述第二装配槽(321)与所述连接杆(33)装配的尺寸为h，所述连接杆(33)的长度尺寸为l，0.2l≤h≤0.5l。
7.根据权利要求4或5所述的换热器，其特征在于，所述第一固定座(31)和所述第二固定座(32)分别与所述连接杆(33)间隙配合，所述第一装配槽(311)的槽壁和所述第二装配槽(321)的槽壁分别与所述连接杆(33)的外周壁之间形成有装配间隙。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述壳体组件(10)包括外壳体(11)、第一端盖(12)和第二端盖(13)，所述外壳体(11)沿自身轴向贯穿设置，所述第一端盖(12)安装于所述外壳体(11)轴向的一侧，所述第二端盖(13)安装于所述外壳体(11)轴向的另一侧，所述外壳体(11)、所述第一端盖(12)和所述第二端盖(13)共同围设形成所述换热腔(101)；
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述外壳体(11)的不圆度值为s，所述装配间隙的尺寸t在s+2mm～s+3mm之间。
10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一固定座(31)和所述第二固定座(32)中的一者设置有第三装配槽，另一者设置有配合部，所述配合部的至少部分位于所述第三装配槽内，所述第一固定座(31)和所述第二固定座(32)直接对准配合。
