本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及超滤膜结构。
背景技术：
1、超滤膜是一种用于超滤过程的薄膜，超滤是一种膜分离技术，通过对物质进行筛选和分离来实现液体的分离、浓缩和纯化，超滤膜通常由聚合物材料制成，其孔径在微米级别，能够有效地过滤液体中的大分子物质，在污水处理中，通常使用超滤膜将液体中的大分子物体过滤，如蛋白质、胶体、细菌等，同时允许水和小分子溶质通过，从而达到对液体分离的效果。
2、相关技术中超滤膜结构通常包括超滤层组件、套管和支撑座，支撑座设置有两个，两个支撑座分别设置于超滤层组件的两端，超滤层用于对液体进行过滤，套管套设于两个支撑座并固定连接于两个支撑座。
3、针对上述中的相关技术，当通过套管时的水流过大时，支撑座存在脱落的风险，超滤膜结构的过滤效果失效，液体过滤质量差。
技术实现思路
1、为了保证超滤膜的过滤效果，保证液体的过滤质量，本技术提供超滤膜结构。
2、本技术提供的超滤膜结构采用如下的技术方案：
3、超滤膜结构，包括超滤层组件、第一套管、第二套管、第一支撑座、第二支撑座和膜壳，所述超滤层组件用于对液体进行过滤，所述第一支撑座设置于超滤层组件一侧，所述第一支撑座开设有用于通过液体的支撑座通孔，所述第一套管贯穿开设有用于联通外界的套管通孔，所述第一套管套设于第一支撑座，所述套管通孔与支撑座通孔联通，所述第一套管一侧设置有用于输入液体的进液管，所述膜壳固定连接于进液管，所述膜壳开设有模腔，所述超滤层组件设置于模腔内，所述第二支撑座设置于超滤层组件远离第一支撑座一侧，所述第二支撑座固定连接有第二定位凸起，所述第二支撑座通过第二定位凸起固定于第二套管一侧，所述第二套管一侧设置有用于输出液体的出液管，所述出液管固定连接于膜壳远离进液管一侧。
4、通过采用上述技术方案，超滤层组件通过第一支撑座和第二支撑座的设置定位至指定方位，实现初步定位，第一支撑座通过第一套管的设置，固定至指定方位，从而带动超滤层组件和第二支撑座固定至指定方位，液体通过进液管进入，并通过套管通孔和支撑座通孔的导向，进而超滤层组件，将液体导向入超滤层组件对液体进行过滤，液体透过超滤层组件过滤后进入模腔，从而通过第二支撑座和第二套管的配合，使得液体从出液管流出，从而有利于对液体的流向控制，并通过部件间的稳定连接，保证结构对液体过滤的稳定性和有效性，有利于保证超滤膜的过滤效果，保证液体的过滤质量。
5、可选的，所述第一支撑座固定连接有第一定位凸起，所述第一套管开设有第一滑移槽，所述第一定位凸起穿设于第一滑移槽并滑移配合于第一滑移槽，所述第一滑移槽存在死点位置，当第一定位凸起滑移至死点时，所述第一定位凸起卡接配合于第一滑移槽。
6、通过采用上述技术方案，第一滑移槽死点位置的设置，从而使得第一定位凸起移动至指定方位时，与第一滑移槽卡接配合，从而实现第一定位凸起固定至死点位置，从而将第一支撑座固定至第一套管一侧，从而带动超滤层组件移动至指定方位，通过第一支撑座和第一套管的定位，进而带动超滤层组件的定位，进而有利于对液体导向，从而有利于保证超滤层的过滤效果，保证液体的过滤质量。
7、可选的，所述第一滑移槽包括第一滑移部和第二滑移部，所述第一滑移部沿第一套管长度方向设置，所述第一定位凸起穿设于第一滑移部并滑移配合于第一滑移部，所述第二滑移部呈锥形，所述第二滑移部宽度一侧与第一滑移部联通，当所述第一定位凸起滑移至第二滑移部窄度一侧时，第一定位凸起卡接配合于第二滑移部。
8、通过采用上述技术方案，第一滑移部的设置有利于对第一定位凸起的滑移导向，当第一定位凸起滑移至指定方位时，通过第二滑移部的形状对第一定位凸起限位，第一定位凸起与第二滑移部卡接配合，从而有利于将第一定位凸起固定至指定方位，进而有利于将第一支撑座固定至指定范围方位，从而使得第一支撑座和第一套管卡接配合，进而有利于带动超滤层组件固定至指定方位，有利于保证超滤层组件固定过程中的稳定性和有效性，保证超滤层组件的过滤效果，保证液体的过滤质量。
9、可选的，所述第一定位凸起设置有两个，两个所述第一定位凸起沿第一支撑座中心对称设置，所述第一滑移槽设置有两个，两个所述第一滑移槽沿第一套管中心对称设置，两个所述第一定位凸起均穿设于对应的第一滑移槽并滑移配合于对应的第一滑移槽。
10、通过采用上述技术方案，第一定位凸起设置有两个，第一滑移槽对应第一定位凸起设置有两个，两个第一定位凸起分别穿设于对应的第一滑移槽并滑移配合于对应的第一滑移槽，从而有利于第一支撑座沿第一导套滑移的稳定性和有效性，有利于保证第一支撑座的稳定移动，进而有利于带动超滤层组件的稳定性，保证过滤的稳定性，进而保证过滤质量。
11、可选的，所述第一定位凸起贯穿开设有弧形孔，一所述第一定位凸起对应开设有两所述弧形孔，两所述弧形孔沿第一定位凸起中心对称设置，两所述弧形孔之间形成形变区。
12、通过采用上述技术方案，第一定位凸起对应贯穿开设有两个弧形孔，两个弧形孔沿第一定位凸起中心对称并形成形变区，由于两个弧形孔的设置，对第一定位凸起施加外力时，有利于第一定位凸起朝第一支撑座中心形变，从而有利于通过第一定位凸起的形变，使得两第一定位凸起朝相互靠近或相互远离的方向运动，进而有利于带动两第一定位凸起对装置的限位，从而有利于保证第一定位凸起固定至第一套管的稳定性和有效性，从而有利于保证整体装置的稳定性和有效性，保证过滤的稳定性和有效性，从而保证过滤质量。
13、可选的，所述第一支撑座外周面开设有第一环槽，所述第一环槽内设置有第一密封垫，所述第一支撑座外周面开设有第二环槽，所述第二环槽内设置有第二密封垫，当所述第一支撑座滑移配合于第一套管时，所述第一密封垫和第二密封垫抵接于套管通孔孔壁。
14、通过采用上述技术方案，第一支撑座开设有第一环槽和第二环槽，第一环槽和第二环槽的设立有利于对第一密封垫和第二密封垫进行定位，从而通过第一支撑座的移动，带动第一密封垫和第二密封垫的移动，当第一支撑座滑移配合于第一套管时，第一密封垫和第二密封垫与套管通孔孔壁抵接，从而有利于形成两个腔室，避免液体透过第一支撑座和第一套管的间隙流入装置，进而有利于保证装置的密封效果，进而有利于保证过滤前的液体和过滤后的液体混合，有利于保证装置的过滤效果，保证液体的过滤质量。
15、可选的，所述超滤层组件包括超滤芯管、过滤层和支撑层，所述第一支撑座和第二支撑座分别设置于超滤芯管两端并用于对超滤芯管固定，所述超滤芯管开设有用于容纳液体的容纳腔，所述超滤芯管沿超滤芯管长度方向一侧开设有接通口，所述接通口与容纳腔联通，所述超滤芯管开设有联通腔，所述联通腔与容纳腔联通，所述支撑层绕设于超滤芯管外周面并固定连接于超滤芯管，所述过滤层绕设于支撑层外周面并固定连接于支撑层。
16、通过采用上述技术方案，超滤芯管通过第一支撑座和第二支撑座的设置对超滤芯管进行定位,从而将超滤芯管固定至指定方位，超滤芯管的定位带动支撑层和过滤层固定至指定方位，接通口的设置有利于将容纳腔与外界接通，从而有利于通过接通口的设置，将外界的液体导入容纳腔，并通过联通腔的设置，将容纳腔内的液体送出，通过对液体的导向，从而使得液体通过超滤芯管外界的支撑层和过滤层，进而使得支撑层和过滤层对液体进行过滤，从而有利于保证超滤膜的过滤效果，保证液体的过滤质量。
17、可选的，所述联通腔设置有若干，若干所述联通腔均匀间隔分布于超滤芯管的外周面。
18、通过采用上述技术方案，通过若干联通腔的设置，若干联通腔均匀间隔分布于超滤芯管外周，从而有利于保证若干的联通腔一同快速将容纳腔的液体流出，从而有利于保证容纳腔内液体的流出效率，进而有利于保证装置的过滤废水时的生产效率，进而有利于降低企业的生产成本。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.超滤层组件通过第一支撑座和第二支撑座的设置定位至指定方位，实现初步定位，第一支撑座通过第一套管的设置，固定至指定方位，从而带动超滤层组件和第二支撑座固定至指定方位，液体通过进液管进入，并通过套管通孔和支撑座通孔的导向，进而超滤层组件，将液体导向入超滤层组件对液体进行过滤，液体透过超滤层组件过滤后进入模腔，从而通过第二支撑座和第二套管的配合，使得液体从出液管流出，从而有利于对液体的流向控制，并通过部件间的稳定连接，保证结构对液体过滤的稳定性和有效性，有利于保证超滤膜的过滤效果，保证液体的过滤质量。
21、2.第一滑移部的设置有利于对第一定位凸起的滑移导向，当第一定位凸起滑移至指定方位时，通过第二滑移部的形状对第一定位凸起限位，第一定位凸起与第二滑移部卡接配合，从而有利于将第一定位凸起固定至指定方位，进而有利于将第一支撑座固定至指定范围方位，从而使得第一支撑座和第一套管卡接配合，进而有利于带动超滤层组件固定至指定方位，有利于保证超滤层组件固定过程中的稳定性和有效性，保证超滤层组件的过滤效果，保证液体的过滤质量。
22、3.第一定位凸起对应贯穿开设有两个弧形孔，两个弧形孔沿第一定位凸起中心对称并形成形变区，由于两个弧形孔的设置，对第一定位凸起施加外力时，有利于第一定位凸起朝第一支撑座中心形变，从而有利于通过第一定位凸起的形变，使得两第一定位凸起朝相互靠近或相互远离的方向运动，进而有利于带动两第一定位凸起对装置的限位，从而有利于保证第一定位凸起固定至第一套管的稳定性和有效性，从而有利于保证整体装置的稳定性和有效性，保证过滤的稳定性和有效性，从而保证过滤质量。
1.超滤膜结构，其特征在于：包括超滤层组件(1)、第一套管(2)、第二套管(3)、第一支撑座(4)、第二支撑座(5)和膜壳(6)，所述超滤层组件(1)用于对液体进行过滤，所述第一支撑座(4)设置于超滤层组件(1)一侧，所述第一支撑座(4)开设有用于通过液体的支撑座通孔(41)，所述第一套管(2)贯穿开设有用于联通外界的套管通孔(21)，所述第一套管(2)套设于第一支撑座(4)，所述套管通孔(21)与支撑座通孔(41)联通，所述第一套管(2)一侧设置有用于输入液体的进液管(23)，所述膜壳(6)固定连接于进液管(23)，所述膜壳(6)开设有模腔(61)，所述超滤层组件(1)设置于模腔(61)内，所述第二支撑座(5)设置于超滤层组件(1)远离第一支撑座(4)一侧，所述第二支撑座(5)固定连接有第二定位凸起(51)，所述第二支撑座(5)通过第二定位凸起(51)固定于第二套管(3)一侧，所述第二套管(3)一侧设置有用于输出液体的出液管(53)，所述出液管(53)固定连接于膜壳(6)远离进液管(23)一侧。
2.根据权利要求1所述的超滤膜结构，其特征在于：所述第一支撑座(4)固定连接有第一定位凸起(42)，所述第一套管(2)开设有第一滑移槽(22)，所述第一定位凸起(42)穿设于第一滑移槽(22)并滑移配合于第一滑移槽(22)，所述第一滑移槽(22)存在死点位置，当第一定位凸起(42)滑移至死点时，所述第一定位凸起(42)卡接配合于第一滑移槽(22)。
3.根据权利要求2所述的超滤膜结构，其特征在于：所述第一滑移槽(22)包括第一滑移部(221)和第二滑移部(222)，所述第一滑移部(221)沿第一套管(2)长度方向设置，所述第一定位凸起(42)穿设于第一滑移部(221)并滑移配合于第一滑移部(221)，所述第二滑移部(222)呈锥形，所述第二滑移部(222)宽度一侧与第一滑移部(221)联通，当所述第一定位凸起(42)滑移至第二滑移部(222)窄度一侧时，第一定位凸起(42)卡接配合于第二滑移部(222)。
4.根据权利要求3所述的超滤膜结构，其特征在于：所述第一定位凸起(42)设置有两个，两个所述第一定位凸起(42)沿第一支撑座(4)中心对称设置，所述第一滑移槽(22)设置有两个，两个所述第一滑移槽(22)沿第一套管(2)中心对称设置，两个所述第一定位凸起(42)均穿设于对应的第一滑移槽(22)并滑移配合于对应的第一滑移槽(22)。
5.根据权利要求4所述的超滤膜结构，其特征在于：所述第一定位凸起(42)贯穿开设有弧形孔(43)，一所述第一定位凸起(42)对应开设有两所述弧形孔(43)，两所述弧形孔(43)沿第一定位凸起(42)中心对称设置，两所述弧形孔(43)之间形成形变区(44)。
6.根据权利要求2所述的超滤膜结构，其特征在于：所述第一支撑座(4)外周面开设有第一环槽(45)，所述第一环槽(45)内设置有第一密封垫(47)，所述第一支撑座(4)外周面开设有第二环槽(46)，所述第二环槽(46)内设置有第二密封垫(48)，当所述第一支撑座(4)滑移配合于第一套管(2)时，所述第一密封垫(47)和第二密封垫(48)抵接于套管通孔(21)孔壁。
7.根据权利要求1所述的超滤膜结构，其特征在于：所述超滤层组件(1)包括超滤芯管(11)、过滤层(12)和支撑层(13)，所述第一支撑座(4)和第二支撑座(5)分别设置于超滤芯管(11)两端并用于对超滤芯管(11)固定，所述超滤芯管(11)开设有用于容纳液体的容纳腔(111)，所述超滤芯管(11)沿超滤芯管(11)长度方向一侧开设有接通口(112)，所述接通口(112)与容纳腔(111)联通，所述超滤芯管(11)开设有联通腔(113)，所述联通腔(113)与容纳腔(111)联通，所述支撑层(13)绕设于超滤芯管(11)外周面并固定连接于超滤芯管(11)，所述过滤层(12)绕设于支撑层(13)外周面并固定连接于支撑层(13)。
8.根据权利要求7所述的超滤膜结构，其特征在于：所述联通腔(113)设置有若干，若干所述联通腔(113)均匀间隔分布于超滤芯管(11)的外周面。
