本技术属于垃圾发电，具体涉及一种垃圾发电输灰系统。
背景技术：
1、近年来，垃圾焚烧发电技术发展迅猛，垃圾焚烧发电推广及广泛应用对城镇垃圾处理有着积极的意义。然而，一方面，现阶段垃圾焚烧发电项目规划使用年限较长，一般为30年左右，造成前期项目规划较大，垃圾量不足、机组无法满负荷运行，机组厂用电率较高，造成能源浪费，运营成本增加的现象，亟待解决。另一方面，垃圾焚烧设备本身随着长久使用，一些问题也逐渐暴露。其中，湿式刮板机作为垃圾焚烧设备中必不可少的构造，问题更为突出：湿式刮板机，就是在刮板机的输送槽内注满了冷却水，上方的垃圾焚烧炉炉排排出的炉渣掉入在冷却水中，让高温炉渣在水中骤冷，同时浸在水中的刮板链在驱动力的带动下以设定的速度通过刮板将渣连续输送至渣坑。常用的湿式刮板机必须具备自动的加水装置和溢流管，而这类刮板机在使用时，最大的问题在于：由于补水箱至刮板机水槽之间的内部连通管道是呈水平方向设置且管径较小，直径只有50mm，因此，连通管道容易发生污泥沉积，导致连通管经常发生堵塞，使刮板机出现缺水并且无法通过水箱水位测量装置正确显示，无法实现水位的自动控制补水。对此，中国专利公告号“cn214370230u”的专利文本中虽公开了补水箱的底部高于炉底漏灰刮板机所处平面，且两者之间布置倾斜的连通管的方式，但实际操作时，由于部分小粒径的灰渣表面吸附了大量的空气而漂浮在水面上，并且随着厚度增加，仍然逐渐逼近补水箱的出水孔并逐渐淤积直至该出水孔，随之造成连通管堵塞，不得不停机维护，造成生产困扰。因此，亟待解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种垃圾发电输灰系统，其构造紧凑且使用灵活，能实现对刮板机的稳定和持续补水效果，确保系统正常可靠运行。
2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
3、一种垃圾发电输灰系统，包括补水箱，补水箱与刮板机之间通过连通管彼此连通，连通管的出口形成向刮板机补水的出水孔；其特征在于：所述连通管的出口处布置栅板，所述栅板上的贯通孔外形呈水平布置的腰形孔或长条孔状；贯通孔的上孔沿向刮板机所在方向延伸有檐口，檐口同时斜向下延伸从而在水平向上遮挡该贯通孔；以一组贯通孔及相配合的檐口为一层防堵单元，栅板上的所述防堵单元为两层以上且沿铅垂向依序布置。
4、优选的，所述檐口为斜板状或向前弯拱的拱形板状。
5、优选的，在连通管的轴向剖面上，贯通孔呈现孔径沿液流方向逐渐减小的喇叭孔状。
6、优选的，当前层防堵单元的贯通孔的下孔沿至下一层的防堵单元的贯通孔的檐口上表面之间依靠凹弧平滑过渡，且该凹弧的曲率中心位于刮板机所在方向。
7、优选的，所述连通管外形呈由高位的补水箱向低位的刮板机逐渐下行的倾斜直管状，连通管的出口还设置有水平过渡管；栅板安装于外接管内，外接管与水平过渡管之间通过螺纹套筒或法兰盘形成密封固定配合。
8、优选的，还包括下灰存储仓，各下灰存储仓的等高度处均布置用于监控内部灰渣高度的料位计，料位计的信号输出端连接控制模组，控制模组与用于启闭下灰存储仓仓口的卸灰翻板阀间电连接，下灰存储仓仓口正对刮板机的输料面。
9、优选的，所述下灰存储仓为十二组，刮板机为两条，每条刮板机负责位于同侧的六组下灰存储仓。
10、优选的，控制模组为dcs控制单元，料位计发出的料位信号接至dcs控制单元，机组负荷的发变组保护柜接至dcs控制单元，卸灰翻板阀及刮板机的启停控制由电气控制柜接至dcs控制单元。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、通过上述方案，本实用新型能实现对原本易堵塞的出水孔的防堵塞设计目的。传统灰渣易于在液力推动下逐渐堆积在出水孔处，而逐渐发生堵塞问题；而本实用新型通过布置栅板，一方面依靠栅板本身，扼制灰渣向出水孔孔腔的推送和堆积；另一方面，栅板上布置的带有檐口的贯通孔，不仅不会影响正常出水，同时，依靠檐口的设计，进一步避免了在液力下水平推送的灰渣对贯通孔的影响。此外，由于檐口为倾斜向下设计，贯通孔内的出水也会自然冲击檐口内侧，并沿檐口内侧下行，从而起到向下冲开孔口处灰渣的效果。
13、至此，本实用新型构造紧凑且使用灵活，能实现对刮板机的稳定和持续补水效果，确保系统正常可靠运行。
1.一种垃圾发电输灰系统，包括补水箱(10)，补水箱(10)与刮板机(20)之间通过连通管(30)彼此连通，连通管(30)的出口形成向刮板机(20)补水的出水孔；其特征在于：所述连通管(30)的出口处布置栅板(41)，所述栅板(41)上的贯通孔(41a)外形呈水平布置的腰形孔或长条孔状；贯通孔(41a)的上孔沿向刮板机(20)所在方向延伸有檐口(41b)，檐口(41b)同时斜向下延伸从而在水平向上遮挡该贯通孔(41a)；以一组贯通孔(41a)及相配合的檐口(41b)为一层防堵单元，栅板(41)上的所述防堵单元为两层以上且沿铅垂向依序布置。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：所述檐口(41b)为斜板状或向前弯拱的拱形板状。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：在连通管(30)的轴向剖面上，贯通孔(41a)呈现孔径沿液流方向逐渐减小的喇叭孔状。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：当前层防堵单元的贯通孔(41a)的下孔沿至下一层的防堵单元的贯通孔(41a)的檐口(41b)上表面之间依靠凹弧(41c)平滑过渡，且该凹弧(41c)的曲率中心位于刮板机(20)所在方向。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：所述连通管(30)外形呈由高位的补水箱(10)向低位的刮板机(20)逐渐下行的倾斜直管状，连通管(30)的出口还设置有水平过渡管(31)；栅板(41)安装于外接管(40)内，外接管(40)与水平过渡管(31)之间通过螺纹套筒或法兰盘形成密封固定配合。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：还包括下灰存储仓(50)，各下灰存储仓(50)的等高度处均布置用于监控内部灰渣高度的料位计，料位计的信号输出端连接控制模组，控制模组与用于启闭下灰存储仓(50)仓口的卸灰翻板阀(60)间电连接，下灰存储仓(50)仓口正对刮板机(20)的输料面。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：所述下灰存储仓(50)为十二组，刮板机(20)为两条，每条刮板机(20)负责位于同侧的六组下灰存储仓(50)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾发电输灰系统，其特征在于：控制模组为dcs控制单元，料位计发出的料位信号接至dcs控制单元，机组负荷的发变组保护柜接至dcs控制单元，卸灰翻板阀(60)及刮板机(20)的启停控制由电气控制柜接至dcs控制单元。
