本技术涉及一种组合式纱线夹紧切断装置，属于自动化纱线卷绕设备。
背景技术：
1、市场大多数纱线自动卷绕设备都不具备纱线生头夹取和切断的功能，只有少部分的自动化纱线卷绕设备带有纱线夹取和切断设备，但纱线夹取和成功切断成功率较低，尤其是尾纱切断的剪刀大多是铁质或钢质的，在多次切断或长时间使用后容易产生锈蚀或钝口的现象，切断的成功率下降很多。
2、参照图1，该夹爪切刀装置为滑动推拉切断式的机构，主要是依赖气缸013推动撑杆014的上下移动和内部滑块03的前后滑动，利用滑动或推拉的冲击力带动刀片08向前推出割断纱线一015，标准模块的气动夹爪01，主要用于纱线的握紧抓取，安装底座012通过转轴04与安装钣金06这种切刀夹爪的机构是前几年开发的技术，技术原理相对比较简单，但机构的体积相对较大，各个模块的组合联动性（关联性）较差，在气动单元（气缸013、撑杆014）、滑块单元（滑块03、导向螺栓一05、导向螺栓二07）以及夹紧单元（气动夹爪01、夹紧臂02）连续性不好或灵敏度延迟的情况下，容易造成气动夹爪01位置的纱线滑脱，也会造成刀片08位置的纱线冲击力不够切不断，实际应用的成功率和可靠度受到影响。
3、基于上述技术方案，现有夹爪切刀装置仍存在些许不足的地方，其具体为：
4、1）夹紧装置为气动钳式夹取，气动夹钳的成本较高，动作过程受到响应时间影响，在响应不及时的情况下，容易造成纱线滑过漏抓取的情况；
5、2）切刀装置为冲击力推动式刀片切断，当纱线拉紧度不够时容易造成纱线切不断，甚至纱线被推出滑落掉出切口的情况；
6、3）纱线抓取和切除的成功率不高，导致与之配套的自动化纱线卷绕设备整体故障率高，用户的生产效率必然受到影响，设备的操作者的体验感变差。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种组合式纱线夹紧切断装置，从而解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式纱线夹紧切断装置，包括夹切机构；所述夹切机构包括安装插片；所述安装插片上设置l型支撑架；所述l型支撑架侧面设置有2道通孔；该通孔用于转轴一以及转轴二穿过；所述l型支撑架通过转轴二与伸缩气缸连接；所述l型支撑架通过转轴一与翻转主体连接；
3、所述转轴一上还连接有扭簧所述扭簧的一端与翻转主体的尾端连接，另一端卡接在l型支撑架的端部卡槽内；
4、所述翻转主体的尾端上设置有角度传感器，该角度传感器与plc控制系统连接，用于将翻转主体的翻转角度信息反馈给plc控制系统，用于调整和校正；
5、所述翻转主体前端内腔凹台中安装有拨动片、金属压片、陶瓷副刀以及陶瓷主刀；所述拨动片、金属压片、陶瓷副刀以及陶瓷主刀具有同心通孔，位于同心通孔处内安装有方头短轴，上述拨动片、金属压片、陶瓷副刀以及陶瓷主刀的尾端固定在翻转主体前端内腔凹台中；
6、其中所述陶瓷副刀的另一端通过螺栓固定在翻转主体的凹台螺纹孔中；所述拨动片的下端中部设置有小凸台，该小凸台卡在金属压片和陶瓷主刀中间的凹孔处；所述拨动片的下端顶部设置有大凸台；
7、所述翻转主体前端右侧嵌入连接有小型电缸；所述小型电缸的头部连接凹型滑动块；所述凹型滑动块上设置有圆形凹槽，该圆形凹槽与拨动片的大凸台配合固定卡紧；
8、所述翻转主体前端位于内腔凹台上下分别固定安装有上压板以及下压板；
9、所述上压板的前端位置设置有可容通过纱线穿过的凹形缺口，该凹形缺口两侧设置为向内的倾斜边；
10、所述下压板上端型腔内设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括挤压扳机通过轴型螺栓连接在翻转主体的下端面，挤压扳机可围绕轴型螺栓一定角度旋转；所述挤压扳机的左侧端脚面与凹型滑动块的侧面形成摩擦配合，右侧端脚面与柔性压座形成挤压配合。
11、进一步的，所述上压板通过多个沉头螺栓穿过其上的安装通孔，并固定在翻转主体的上端面，从而形成封盖，所述上压板将方头短轴、拨动片、金属压片、陶瓷副刀、陶瓷主刀以及凹型滑动块封闭在翻转主体的上端面型腔凹槽内。
12、进一步的，所述下压板封板固定在翻转主体的下端面，将挤压扳机、轴型螺栓、柔性压座压在翻转主体的下端面型腔凹槽内，从而形成密封。
13、进一步的，所述安装插片上设置有多个安装孔，其中上端一侧与配套设备固定，另一侧与l型支撑架固定连接。
14、本实用新型的有益效果是：本装置提高了纱线线头抓取和尾纱切除的自动化程度，模块化设计可以使之被安装到各种需要该功能的纺织卷绕设备上，通用程度非常广；智能化和自动化程度更高，使绞纱的生头夹取及尾纱切除程序更加简便，成品（绞纱）的头尾一致性更好，产品质量更优；夹取和切断结构都是紧凑型组装的，体积更小，联动的执行机构都是腔体内嵌式的，能够有效杜绝外界的干扰，防尘效果也好。
1.一种组合式纱线夹紧切断装置，其特征在于，包括夹切机构（2）；所述夹切机构（2）包括安装插片（8）；所述安装插片（8）上设置l型支撑架（7）；所述l型支撑架（7）侧面设置有2道通孔；该通孔分别用于转轴一（3）以及转轴二（6）穿过；所述l型支撑架（7）通过转轴二（6）与伸缩气缸（5）连接；所述l型支撑架（7）通过转轴一（3）与翻转主体（10）连接；
2.根据权利要求1所述的一种组合式纱线夹紧切断装置，其特征在于，所述上压板（11）通过多个沉头螺栓（12）穿过其上的安装通孔，并固定在翻转主体（10）的上端面，从而形成封盖，所述上压板（11）将方头短轴（13）、拨动片（14）、金属压片（15）、陶瓷副刀（16）、陶瓷主刀（17）以及凹型滑动块（18）封闭在翻转主体（10）的上端面型腔凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种组合式纱线夹紧切断装置，其特征在于，所述下压板（21）封板固定在翻转主体（10）的下端面，将挤压扳机（19）、轴型螺栓（20）、柔性压座（22）压在翻转主体（10）的下端面型腔凹槽内，从而形成密封。
4.根据权利要求1所述的一种组合式纱线夹紧切断装置，其特征在于，所述安装插片（8）上设置有多个安装孔，其中上端一侧与配套设备固定，另一侧与l型支撑架（7）固定连接。
