本发明涉及送经，具体为一种可减少无纬带断纬线的送经机构以及送经工艺。
背景技术：
1、在一种可减少无纬带断纬线的送经机构中，"无纬带断纬线"指的是在送经过程中，纬线(通常是纱线或丝线)在无纬带(一种用于引导和控制纬线的带状物)上断裂的现象。
2、由于，不同的纬线具有不同的强度和弹性，通过调节运输速度，可以使纬线在无纬带上的受力更加均匀，减少因过度拉伸或张力不均导致的断裂风险，运输速度的变化会影响纬线的张力，适当调整速度可以保持合适的张力水平，避免纬线过紧或过松，过紧的纬线容易断裂，而过松的纬线会出现松弛、缠绕等问题，增加断裂的可能性，而现有技术中，通常通过电机来控制送经机构的送经速度，而电机及其控制系统的成本相对较高，增加了设备的整体成本，电机控制系统相对复杂，需要更多的电子元件和电路，增加了故障的可能性和维护的难度，电机需要定期维护和保养，包括清洁、润滑和检查等，增加了维护成本，电机控制系统在经过长时间使用后会出现故障，导致送经速度不稳定或无法控制，影响生产效率和产品质量，电机运行时会产生电磁干扰，对其他电子设备产生影响，电机的安装和调试需要一定的技术和经验，需要专业人员进行操作。
3、此外，为了防止纬线断裂，现有技术中，通常使用浸涂法，对纬线进行表面涂层，而不同类型的纤维对染料或其他物质的吸附能力不同，从而导致吸附不均匀，即纬线在浸泡过程中会出现不均匀地吸附，导致涂层厚度在不同部位存在差异，从而影响纬线的性能和质量，浸涂法无法确保涂层与纬线表面之间的良好附着力，涂层容易剥落或脱落，降低了纬线的耐磨性和使用寿命，浸涂法通常需要较长的浸泡时间，以确保纬线充分吸附涂层材料，这会导致生产效率低下，增加生产成本，由于纤维之间的空隙形成毛细管，会产生毛细作用，吸引更多涂层材料，即纬线在浸泡过程中极易会吸附过多的涂层材料，导致涂层材料的浪费，增加了生产成本，浸涂后的纬线需要进行清洗和处理，以去除多余的涂层材料和溶剂残留，这会增加生产过程的复杂性和成本。
4、故而提出了一种可减少无纬带断纬线的送经机构以及送经工艺，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出了一种可减少无纬带断纬线的送经机构以及送经工艺，以解决现有技术通过电机来控制送经机构的送经速度，而电机及其控制系统的成本相对较高，增加了设备的整体成本，电机控制系统相对复杂，需要更多的电子元件和电路，增加了故障的可能性和维护的难度，和纬线在浸泡过程中会出现不均匀的吸附，导致涂层厚度在不同部位存在差异，从而影响纬线的性能和质量的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可减少无纬带断纬线的送经机构，包括：基座，所述基座的顶面固定连接有支架，所述基座的顶面设置有用于调节送经速度的辅助调速机构，所述支架的侧面设置有用于涂覆纬线的防止断裂机构；
3、所述辅助调速机构包括第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在基座的顶面，所述第一支撑板的侧面固定连接有用于支撑辅助调速机构的弧形板；
4、所述防止断裂机构包括n型辅助块，所述n型辅助块固定连接在支架的侧面，所述n型辅助块的内部贯穿转动连接有用于调节涂覆深浅程度的往复丝杆。
5、作为优选的，所述辅助调速机构还包括辅助杆，所述辅助杆活动连接在弧形板的内部，所述辅助杆的内部转动连接有弧形卡块，所述弧形卡块与辅助杆之间固定连接有复位弹簧，所述辅助杆的一端转动连接有第一齿轮，所述辅助杆靠近第一齿轮的一端侧面固定连接有支撑块，所述支撑块远离辅助杆的一面转动连接有辅助圆柱，所述支撑块的顶面固定连接有注油设备，所述支撑块远离注油设备的一面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部滑动连接有第二圆柱，且所述第二圆柱的弧形面上固定连接有辅助滑块。
6、作为优选的，所述基座的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一转动柱远离第二齿轮的一端固定连接有第三齿轮。
7、作为优选的，所述支架的侧面固定连接有速度检测器，所述第一转动柱远离支撑杆的一端固定连接有第一滚筒，所述支架的靠近速度检测器的一侧转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒之间传动连接有无纬带本体，所述无纬带本体的外表面传动连接有纬线本体。
8、作为优选的，防止断裂机构还包括把手，所述把手固定连接在往复丝杆远离支架的一端，所述往复丝杆的外表面滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的侧面转动连接有连杆，所述连杆远离第一滑块的一端转动连接有第一辅助块，所述第一辅助块远离连杆的一侧固定连接有n型滑块，所述n型滑块的内部贯穿固定连接有第一圆筒，所数据第一圆筒的外表面转动连接有涂覆辊。
9、作为优选的，所述支架的侧面转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱远离支架的一端固定连接有清洁辊，所述第二转动柱远离支架的一端外表面固定连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组远离第二转动柱的一端固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的顶面固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的偏心处转动连接有矩形槽体，所述支架的侧面固定连接有第二圆筒，所述矩形槽体靠近第二圆筒的一端固定连接有推杆，所述第二圆筒与第一圆筒之间固定连通有软管。
10、作为优选的，所述第一齿轮和第二齿轮、第三齿轮啮合连接。
11、作为优选的，可减少无纬带断纬线的送经工艺，包括以下步骤：
12、s1：准备工作，检查送经机构的各个部件是否正常，包括送经轮、张力装置、导向装置，确保无纬带的质量良好，没有断裂、打结或其他缺陷，调整送经机构的张力，使其适应无纬带的材质和厚度；
13、s2：速度控制，根据织物的织造速度和纬线的输送要求，控制送经机构的速度；
14、s3：涂覆工作，在对纬线进行输送时，对纬线外表面进行涂抹聚四氟乙烯涂层，防止其断裂。
15、作为优选的，速度控制包括以下步骤：
16、s21：通过速度检测器对纬线本体的传动速度进行检测；
17、s22：当检测出传送速度过低时，通过调节与第一齿轮相啮合的齿轮进行速度调节。
18、作为优选的，涂覆工作包括以下步骤：
19、s31：通过第一圆柱的转动将第二圆筒内的聚四氟乙烯涂层通过软管推动至第一圆筒内部；
20、s32：随后，通过第一圆筒将聚四氟乙烯涂层浸湿涂覆辊，进而对运输中的纬线进行涂覆。
21、与现有技术相比，本发明提供了一种可减少无纬带断纬线的送经机构以及送经工艺，具备以下有益效果：
22、1、通过辅助调速机构中的弧形板、辅助杆、弧形卡块、复位弹簧、第一齿轮、支撑杆、第二齿轮和第三齿轮之间相互配合可以通过切换不同大小的齿轮对送经机构的转速进行调节，切换齿轮的方式相对简单，不需要复杂的电子控制系统和电机设备，因此成本较低，齿轮的结构相对简单，易于检查和维护，如果出现问题，可以更容易地进行维修或更换，齿轮传动是一种机械传动方式，相对较为可靠，不容易受到电子干扰或故障的影响，通过更换不同大小的齿轮，可以实现较大范围的送经速度调节，满足不同的生产需求，操作人员只需要更换齿轮即可调节送经速度，不需要复杂的操作和设置。
23、2、通过防止断裂机构中的涂覆辊，可以通过涂覆辊在对纬线进行运输的过程中进行涂覆，由于，涂覆辊表面能够持续且均匀地供给涂层材料，保证纬线在通过时能够接触到足够且一致的涂层，涂覆辊可以确保涂层材料均匀地涂布在纬线表面，避免了浸涂法中出现的涂层厚度不均匀的问题，涂覆辊的涂布速度通常比浸涂法更快，可以提高生产效率，适用于大规模生产，在涂覆过程中，溶剂的挥发相对较少，因为涂覆辊可以更快速地将涂层材料涂布在纬线表面，减少了溶剂暴露在空气中的时间，由于，涂覆辊与纬线之间是受控的轻微接触，不会对纬线造成过大的机械应力，且与浸泡法相比，涂覆辊方法不需要将纬线完全浸入涂层材料中，减少了对纬线的影响，由此可知，涂覆辊的涂布方式相对温和，对纬线的性能影响较小，如纬线的柔韧性、强度等，涂覆辊的清洁和维护相对简单，不需要像浸涂法那样处理大量的涂层溶液和清洗设备。
24、3、通过防止断裂机构中往复丝杆、第一滑块、连杆、第一辅助块、n型滑块、第一圆筒之间相互配合，能够上下调节涂覆辊的位置，通过调节涂覆辊的位置，可以精确地控制纬线与涂层材料的接触程度，从而实现更准确的涂层厚度控制，这有助于确保纬线获得均匀且符合要求的耐磨涂层厚度，提高产品质量和性能，不同的纬线具有不同的直径，通过上下调节涂覆辊的位置，可以适应不同直径的纬线，确保涂层能够均匀地覆盖纬线表面，无论其粗细如何，这增加了涂层工艺的灵活性和通用性，上下调节涂覆辊的位置使得维护和清洁工作更加方便，可以更容易地接近涂覆辊进行检查、清洁或更换，减少维护时间和工作量。
1.一种可减少无纬带断纬线的送经机构，包括：基座(1)，所述基座(1)的顶面固定连接有支架(2)，其特征在于，所述基座(1)的顶面设置有用于调节送经速度的辅助调速机构，所述支架(2)的侧面设置有用于涂覆纬线的防止断裂机构；
2.根据权利要求1所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述辅助调速机构还包括辅助杆(303)，所述辅助杆(303)活动连接在弧形板(302)的内部，所述辅助杆(303)的内部转动连接有弧形卡块(304)，所述弧形卡块(304)与辅助杆(303)之间固定连接有复位弹簧(305)，所述辅助杆(303)的一端转动连接有第一齿轮(306)，所述辅助杆(303)靠近第一齿轮(306)的一端侧面固定连接有支撑块(316)，所述支撑块(316)远离辅助杆(303)的一面转动连接有辅助圆柱(317)，所述支撑块(316)的顶面固定连接有注油设备(321)，所述支撑块(316)远离注油设备(321)的一面固定连接有第二支撑板(318)，所述第二支撑板(318)的内部滑动连接有第二圆柱(320)，且所述第二圆柱(320)的弧形面上固定连接有辅助滑块(319)。
3.根据权利要求2所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述基座(1)的顶面固定连接有支撑杆(307)，所述支撑杆(307)的顶端贯穿转动连接有第一转动柱(310)，所述第一转动柱(310)的外表面固定连接有第二齿轮(308)，所述第一转动柱(310)远离第二齿轮(308)的一端固定连接有第三齿轮(309)。
4.根据权利要求3所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述支架(2)的侧面固定连接有速度检测器(315)，所述第一转动柱(310)远离支撑杆(307)的一端固定连接有第一滚筒(311)，所述支架(2)靠近速度检测器(315)的一侧转动连接有第二滚筒(312)，所述第一滚筒(311)与第二滚筒(312)之间传动连接有无纬带本体(313)，所述无纬带本体(313)的外表面传动连接有纬线本体(314)。
5.根据权利要求1所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述防止断裂机构还包括把手(403)，所述把手(403)固定连接在往复丝杆(402)远离支架(2)的一端，所述往复丝杆(402)的外表面滑动连接有两个第一滑块(404)，所述第一滑块(404)的侧面转动连接有连杆(405)，所述连杆(405)远离第一滑块(404)的一端转动连接有第一辅助块(406)，所述第一辅助块(406)远离连杆(405)的一侧固定连接有n型滑块(407)，所述n型滑块(407)的内部贯穿固定连接有第一圆筒(408)，所数据第一圆筒(408)的外表面转动连接有涂覆辊(409)。
6.根据权利要求5所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述支架(2)的侧面转动连接有第二转动柱(410)，所述第二转动柱(410)远离支架(2)的一端固定连接有清洁辊(411)，所述第二转动柱(410)远离支架(2)的一端外表面固定连接有锥齿轮组(412)，所述锥齿轮组(412)远离第二转动柱(410)的一端固定连接有第一圆柱(413)，所述第一圆柱(413)的顶面固定连接有第一圆盘(414)，所述第一圆盘(414)的偏心处转动连接有矩形槽体(415)，所述支架(2)的侧面固定连接有第二圆筒(417)，所述矩形槽体(415)靠近第二圆筒(417)的一端固定连接有推杆(416)，所述第二圆筒(417)与第一圆筒(408)之间固定连通有软管(418)。
7.根据权利要求3所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：所述第一齿轮(306)和第二齿轮(308)、第三齿轮(309)啮合连接。
8.可减少无纬带断纬线的送经工艺，根据权利要求1-7中任一所述的一种可减少无纬带断纬线的送经机构，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的可减少无纬带断纬线的送经工艺，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的可减少无纬带断纬线的送经工艺，其特征在于：
