本技术属于安装，具体涉及一种焊缝组对检测尺。
背景技术：
1、管道或者钢板组对时，会存在错口或折口情况(如图1-图2所示)，因此，在管道或者钢板组对时，需要调节两侧的管道或者钢板角度使两侧的管道或者钢板平直。
2、现有技术中，在组对过程一般采用钢制直尺测定错口或者折值，但是采用钢制直尺测定的结果一般较为粗略，所以在调节过程中可能发生较大的误差。
3、因此亟需一种能够精确测定两端管道的错口以及折口情况的工具。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种焊缝组对检测尺，能够精确测定两端管道的错口以及折口情况，方便在焊缝组对过程中进行矫正。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种焊缝组对检测尺，包括外壳、两个圆形指示盘、指针和标尺；
4、所述外壳的底面为平面；在所述外壳相对的两个侧面分别设置一个向内凹陷的长方体凹槽；两个所述长方体凹槽通过一个长方体形状的滑轨连通；所述滑轨和所述外壳的底面平行设置；
5、两个所述圆形指示盘分别设置在两个所述长方体凹槽中；在每个圆形指示盘的圆心位置固定设置一滑块，所述滑块和所述圆形指示盘上设置贯穿的连接洞；两个所述滑块和所述滑轨滑动连接；
6、所述标尺包括连接棒、滑竿和标定杆；所述滑竿和所述标定杆垂直连接，所述滑竿和所述连接棒固定连接；当所述标定杆和所述外壳的底面平行时，所述标定杆的底部和所述外壳的底面位于同一平面上；
7、所述连接棒的两端分别依次穿过所述滑块和所述圆形指示盘上的所述连接洞，且所述连接棒两端的端部分别和一个指针固定连接；所述连接棒和所述连接洞转动连接；
8、在所述外壳远离所述圆形指示盘的一端设置在竖直方向贯穿所述壳体的凹槽；所述凹槽用于容纳所述滑竿。
9、进一步地，所述外壳为长方体形状；所述滑轨设置在所述外壳的中间位置。
10、进一步地，在所述标定杆的下部设置一个卡块，在所述外壳的相应位置设置用于容纳所述卡块的收纳凹槽。
11、进一步地，在所述圆形指示盘的0点方向设置定位指示器。
12、进一步地，在所述圆形指示盘上设置角度刻度，在所述圆形指示盘的0点方向对应0°，所述角度刻度的范围为-30-90°。
13、进一步地，两个圆形指示盘的形状形同，所述圆形指示盘的直径等于所述长方体凹槽的高度。
14、本实用新型的有益技术效果：
15、本实用新型提供的焊缝组对检测尺采用抽拉设计，不使用时，将标尺推入到外壳中，以防止发生变形，使用时只需要将标尺拉出，根据指针以及刻度测定偏移值，以方便在组对中方便调节。
1.一种焊缝组对检测尺，其特征在于，包括外壳、两个圆形指示盘、指针和标尺；
2.根据权利要求1所述一种焊缝组对检测尺，其特征在于，所述外壳为长方体形状；所述滑轨设置在所述外壳的中间位置。
3.根据权利要求1所述一种焊缝组对检测尺，其特征在于，在所述标定杆的下部设置一个卡块，在所述外壳的相应位置设置用于容纳所述卡块的收纳凹槽。
4.根据权利要求1所述一种焊缝组对检测尺，其特征在于，在所述圆形指示盘的0点方向设置定位指示器。
5.根据权利要求1所述一种焊缝组对检测尺，其特征在于，在所述圆形指示盘上设置角度刻度，在所述圆形指示盘的0点方向对应0°，所述角度刻度的范围为-30-90°。
6.根据权利要求1所述一种焊缝组对检测尺，其特征在于，两个圆形指示盘的形状形同，所述圆形指示盘的直径等于所述长方体凹槽的高度。
