一种模块化密炼机电控系统的制作方法

    专利查询2026-08-30  29


    本发明涉及密炼机电控,具体地为一种模块化密炼机电控系统。


    背景技术:

    1、当前,密炼机电控系统的设计趋向于集成化,但大多数系统在结构上缺乏清晰的功能区分。尽管某些系统采用了分布式i/o来简化接线,但程序逻辑和通信功能的实现依然高度依赖于主控系统中单一的中央处理单元。这种设计导致了当系统需要升级或变更时,必须对中央处理单元进行硬件重组和程序修改,这不仅增加了维护难度,也降低了系统的灵活性。

    2、此外,由于不同工程师可能对程序有各自的解读和实现方式,随着时间的推移和多人的参与,程序的可读性和可维护性逐渐降低。在设备维修和故障排查过程中,这种情况尤为不便,严重影响了密炼机的运行效率和稳定性。


    技术实现思路

    1、本发明所要解决的技术问题是,提供一种模块化密炼机电控系统。

    2、本发明所要解决其技术问题所采用的技术方案是:

    3、一种模块化密炼机电控系统,包括控制模块、传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块,所述控制模块均与所述传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块连接;所述控制模块包括主plc、网络交换机、人机界面、控制与信号设备、边缘计算模块、上位机、网络物理接口1、网络物理接口2、外部系统,所述主plc通过网络物理接口1与所述网络交换机连接、通过网络物理接口2与外部系统连接,所述控制与信号设备与所述主plc连接,所述人机界面、边缘计算模块、上位机均与网络交换机连接。

    4、在一个实施方式中,所述传动模块包括主电机专用电源、主电机进线装置,主电机能源计量装置,主电机调速器装置,主电机风机回路电机断路器,主电机风机回路接触器,主电机防潮回路断路器,主电机防潮回路接触器,减速机润滑油泵回路电机断路器,减速机润滑油泵回路接触器、电源、传动从plc;所述主电机专用电源一端与主电机进线装置,所述主电机进线装置一端与主电机能源计量装置相连,所述主电机能源计量装置一端与主电机调速器装置相连,所述主电机进线装置、主电机能源计量装置、主电机调速器装置均与传动从plc相连;

    5、所述主电机调速器装置一端与电源、另一端与主电机防潮回路断路器相连;所述主电机防潮回路断路器一端与电源、另一端与主电机防潮回路接触器相连;所述减速机润滑油泵回路电机断路器一端与电源、另一端与减速机润滑油泵回路接触器相连;所述主电机风机回路电机断路器,主电机风机回路接触器,主电机防潮回路断路器,主电机防潮回路接触器,减速机润滑油泵回路电机断路器,减速机润滑油泵回路接触器均与传动从plc相连;所述传动从plc与所述控制与信号设备相连,所述人机界面与传动从plc与网络交换机相连。

    6、在一个实施方式中,所述温控模块包括加热回路断路器、加热回路固态继电器、水泵回路断路器、水泵回路接触器、冷却水回路阀控制器、冷却水回路阀位置反馈行程开关、测温pt100热电阻、温控从plc、电源;

    7、所述温控模块包括加热回路断路器一端与电源相连、另一端与加热回路固态继电器相连;所述水泵回路断路器一端与电源相连、另一端与水泵回路接触器相连;所述冷却水回路阀控制器一端与电源相连、另一端冷却水回路阀位置反馈行程开关相连;所述温控模块包括加热回路断路器、加热回路固态继电器、水泵回路断路器、水泵回路接触器、冷却水回路阀控制器、冷却水回路阀位置反馈行程开关均与温控从plc相连;所述测温pt100热电阻与温控从plc相连;所述温控从plc与网络交换机和控制与信号设备相连。

    8、在一个实施方式中,所述液压模块包括高压油泵回路断路器、高压油泵回路驱动模块、低压油泵回路断路器、低压油泵回路驱动模块、冷却油泵回路断路器、冷却油泵回路接触器、液压阀控制继电器、液压分plc、电源;所述液压模块包括高压油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与高压油泵回路驱动模块相连;所述低压油泵回路断路一端与电源相连、另一端与低压油泵回路驱动模块;所述冷却油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与冷却油泵回路接触器相连;所述高压油泵回路断路器、高压油泵回路驱动模块、低压油泵回路断路器、低压油泵回路驱动模块、冷却油泵回路断路器、冷却油泵回路接触器、液压阀控制继电器均与液压分plc相连;所述液压分plc均与网络交换机和控制与信号设备相连,且网络交换机与人机界面相连。

    9、在一个实施方式中,所述防尘密封润滑模块包括密封油泵回路断路器、密封油泵回路驱动模块、工艺油泵回路断路器、工艺油泵回路驱动模块、干油回路断路器、干油回路接触器、密封润滑分plc、电源;所述密封油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与密封油泵回路驱动模块相连;所述工艺油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与工艺油泵回路驱动模块相连,所述干油回路断路器一端与电源相连、另一端与干油回路接触器相连;所述密封油泵回路断路器、密封油泵回路驱动模块、工艺油泵回路断路器、工艺油泵回路驱动模块、干油回路断路器、干油回路接触器均与密封润滑分plc相连,所述密封润滑分plc均与网络交换机和控制与信号设备相连,且网络交换机与人机界面相连。

    10、在一个实施方式中,所述传感器模块包括传感器分plc,所述传感器分plc与网络交换机相连。

    11、与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

    12、本发明的模块化密炼机电控系统可以本地控制也可以远程控制,提高密炼机控制的灵活性和可靠性,该系统带有丰富的数据物理通讯接口,有极高的拓展性,可以满足日后用户的升级改造需求。



    技术特征:

    1.一种模块化密炼机电控系统,其特征在于:包括控制模块、传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块,所述控制模块均与所述传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块连接;所述控制模块包括主plc、网络交换机、人机界面、控制与信号设备、边缘计算模块、上位机、网络物理接口1、网络物理接口2、外部系统,所述主plc通过网络物理接口1与所述网络交换机连接、通过网络物理接口2与外部系统连接,所述控制与信号设备与所述主plc连接,所述人机界面、边缘计算模块、上位机均与网络交换机连接。

    2.根据权利要求1所述的模块化密炼机电控系统,其特征在于:所述传动模块包括主电机专用电源、主电机进线装置,主电机能源计量装置,主电机调速器装置,主电机风机回路电机断路器,主电机风机回路接触器,主电机防潮回路断路器,主电机防潮回路接触器,减速机润滑油泵回路电机断路器,减速机润滑油泵回路接触器、电源、传动从plc;所述主电机专用电源一端与主电机进线装置,所述主电机进线装置一端与主电机能源计量装置相连,所述主电机能源计量装置一端与主电机调速器装置相连,所述主电机进线装置、主电机能源计量装置、主电机调速器装置均与传动从plc相连;

    3.根据权利要求1所述的模块化密炼机电控系统,其特征在于:所述温控模块包括加热回路断路器、加热回路固态继电器、水泵回路断路器、水泵回路接触器、冷却水回路阀控制器、冷却水回路阀位置反馈行程开关、测温pt100热电阻、温控从plc、电源;

    4.根据权利要求1所述的模块化密炼机电控系统,其特征在于:所述液压模块包括高压油泵回路断路器、高压油泵回路驱动模块、低压油泵回路断路器、低压油泵回路驱动模块、冷却油泵回路断路器、冷却油泵回路接触器、液压阀控制继电器、液压分plc、电源;所述液压模块包括高压油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与高压油泵回路驱动模块相连;所述低压油泵回路断路一端与电源相连、另一端与低压油泵回路驱动模块;所述冷却油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与冷却油泵回路接触器相连;所述高压油泵回路断路器、高压油泵回路驱动模块、低压油泵回路断路器、低压油泵回路驱动模块、冷却油泵回路断路器、冷却油泵回路接触器、液压阀控制继电器均与液压分plc相连;所述液压分plc均与网络交换机和控制与信号设备相连,且网络交换机与人机界面相连。

    5.根据权利要求1所述的模块化密炼机电控系统,其特征在于:所述防尘密封润滑模块包括密封油泵回路断路器、密封油泵回路驱动模块、工艺油泵回路断路器、工艺油泵回路驱动模块、干油回路断路器、干油回路接触器、密封润滑分plc、电源;所述密封油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与密封油泵回路驱动模块相连;所述工艺油泵回路断路器一端与电源相连、另一端与工艺油泵回路驱动模块相连,所述干油回路断路器一端与电源相连、另一端与干油回路接触器相连;所述密封油泵回路断路器、密封油泵回路驱动模块、工艺油泵回路断路器、工艺油泵回路驱动模块、干油回路断路器、干油回路接触器均与密封润滑分plc相连,所述密封润滑分plc均与网络交换机和控制与信号设备相连,且网络交换机与人机界面相连。

    6.根据权利要求1所述的模块化密炼机电控系统,其特征在于:所述传感器模块包括传感器分plc,所述传感器分plc与网络交换机相连。


    技术总结
    一种模块化密炼机电控系统,包括控制模块、传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块,所述控制模块均与所述传动模块、温控模块、液压模块、防尘密封润滑模块、附属设备模块、传感器模块连接;所述控制模块包括主PLC、网络交换机、人机界面、控制与信号设备、边缘计算模块、上位机、网络物理接口1、网络物理接口2、外部系统,所述主PLC通过网络物理接口1与所述网络交换机连接、通过网络物理接口2与外部系统连接,所述控制与信号设备与所述主PLC连接,所述人机界面、边缘计算模块、上位机均与网络交换机连接。

    技术研发人员:吴剑铭,蔡翔,蔡超,张志强
    受保护的技术使用者:益阳橡胶塑料机械集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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