本技术涉及唇釉灌装，尤其是涉及一种唇釉灌装机。
背景技术：
1、唇釉是一种化妆品，主要用于涂抹在嘴唇上增加嘴唇的颜色和光泽，随着化妆品行业的发展，唇釉的需求量不断增加，传统的手工灌装方式已经不能满足生产需求。
2、传统的手工灌装方式难以确保生产效率，需要人工成本和能源消耗较高，且在生产过程中，难以对唇釉的重量进行准确测量，从而难以确保唇釉生产的品质，因此，有必要提供新的一种唇釉灌装机解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此，本实用新型目的是提供一种唇釉灌装机，能够解决传统的手工灌装方式生产效率有限和难以对唇釉的重量进行准确测量，保证产品的质量和稳定性的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种唇釉灌装机，采用如下的技术方案：一种唇釉灌装机，包括，
3、底板，所述底板的底部四角固定连接有支撑柱，所述底板的右侧侧固定连接有安装架，所述安装架的上表面左侧中间插设有灌装机构；
4、称重机构，所述底板的上表面右侧安装有称重机构，所述底板的上表面左侧安装有储料机构，所述储料机构的右侧底部安装有水泵，所述水泵的上表面中间安装有连接管，且连接管底部插设在灌装机构上。
5、通过采用上述技术方案，通过设置有灌装机构，便于一次性对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行灌装，提高了本装置的生产效率，通过设置有称重机构，便于同时对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行称重，通过设置有储料机构，便于对唇釉液进行存储和搅拌，避免长时间使用内部唇釉液出现沉淀的现象，通过设置有水泵和连接管，便于对储料机构内的唇釉液进行传输。
6、可选的，所述称重机构包括安置在底板上的连接块，所述连接块的内部四周插设有四组弹簧，且连接块开设有与弹簧相适配的放置槽，四组所述弹簧的上端安装有滑块，所述滑块的后端固定连接有称重板，所述称重板的上表面前端装配有料筒，所述料筒位置与灌装机构位置相适配，所述称重板开设有与料筒相适配的卡槽，所述称重板的下端安装有重量感应块，且重量感应块与底板固定连接。
7、通过采用上述技术方案，通过弹簧和称重板，便于通过称重板挤压弹簧，给予重量感应块提供重量从而起到称重的作用，通过设置多组重量感应块，便于同时对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行称重，确保了唇釉生产的质量和稳定性，且一次性能够对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行称重，提高了本装置生产的效率。
8、可选的，所述连接块四边插设有滑块，所述连接块开设有与滑块相适配的滑槽，所述连接块与滑块组成滑动卡合连接机构。
9、通过采用上述技术方案，通过称重板开设有与料筒相适配的卡槽，便于在称重过程中，确保料筒的稳定性，提高了本装置称重的有效性，通过连接块与滑块组成滑动卡合连接机构，便于对注入唇釉液的唇釉存储筒进行有效称重。
10、可选的，所述灌装机构包括安装在安装架上表面的第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有电动伸缩杆，且第一电机贯穿安装架，所述电动伸缩杆的底部安装有储料仓，所述储料仓的底部四角插设有四组喷头，四组所述喷头的左侧中间安置有电阀门。
11、通过采用上述技术方案，通过设置有第一电机驱动电动伸缩杆进行上下调节，便于在灌装时，调节到与料筒相贴合的位置，便于在低位进行灌装，避免位置过高，导致唇釉液体飞溅，从而造成唇釉浪费，且需要对其进行清理，通过设置有储料仓和多组喷头，便于一次性对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行灌装，提高了本装置的生产效率。
12、可选的，所述储料机构包括安装在底板上表面左侧中间的料桶，所述料桶的顶部插设有固定盖，所述固定盖上表面中间插设有搅拌机构，所述固定盖上表面左侧插设有进料管，所述进料管顶部插设有密封盖。
13、通过采用上述技术方案，通过设置有料桶和固定盖，便于对唇釉液进行存储，通过设置有进料管和密封盖，便于对料桶内进行进料，且确保料桶的密封性，通过搅拌机构，使搅拌片持续对料桶内部唇釉液进行搅拌，避免长时间使用内部唇釉液出现沉淀的现象。
14、可选的，所述固定盖底部固定连接有环形卡块，所述料桶开设有与环形卡块相适配的卡槽，所述固定盖与料桶组成活动卡合连接机构，所述进料管表面连接有螺纹，所述密封盖开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述进料管与密封盖组成转到连接机构。
15、通过采用上述技术方案，通过固定盖与料桶组成活动卡合连接机构，便于能够使固定盖与料桶拆卸，从而便于对内部进行清理，通过进料管与密封盖组成转到连接机构，便于进料后，确保料桶内部密封性
16、可选的，所述搅拌机构包括插设在固定盖上表面中间的第二电机，所述第二电机动力输出端连接有转动杆，且第二电机贯穿固定盖，所述转动杆，所述转动杆中间固定连接有搅拌片，所述转动杆的外表面套接有刮板，且刮板位于搅拌片的外侧。
17、通过采用上述技术方案，通过设置有第二电机驱动转动杆进行转动，使搅拌片持续对料桶内部唇釉液进行搅拌，避免长时间使用内部唇釉液出现沉淀的现象，通过设置有刮板，便于对料桶内部残留的唇釉液进行刮除，避免长期使用唇釉液对料桶内部粘合影响料桶使用，从而确保本装置对灌装机构内供料的有效性，且确保了唇釉生产的品质。
18、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19、1、本申请通过设置有称重机构，通过设置有弹簧和称重板，便于通过称重板挤压弹簧，给予重量感应块提供重量从而起到称重的作用，通过设置多组重量感应块，便于同时对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行称重，通过称重板开设有与料筒相适配的卡槽，便于在称重过程中，确保料筒的稳定性，提高了本装置称重的有效性，确保了唇釉生产的质量和稳定性，且一次性能够对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行称重，提高了本装置生产的效率；
20、2、通过设置有灌装机构，通过第一电机驱动电动伸缩杆进行上下调节，便于在灌装时，调节到与料筒相贴合的位置，便于在低位进行灌装，避免位置过高，导致唇釉液体飞溅，从而造成唇釉浪费，且需要对其进行清理，通过设置有储料仓和多组喷头，便于一次性对多组注入唇釉液的唇釉存储筒进行灌装，提高了本装置的生产效率；
21、3、通过设置有储料机构，通过设置有料桶和固定盖，便于对唇釉液进行存储，通过设置有进料管和密封盖，便于对料桶内进行进料，且确保料桶的密封性，通过第二电机驱动转动杆进行转动，使搅拌片持续对料桶内部唇釉液进行搅拌，避免长时间使用内部唇釉液出现沉淀的现象，通过设置有刮板，便于对料桶内部残留的唇釉液进行刮除，避免长期使用唇釉液对料桶内部粘合影响料桶使用，从而确保本装置对灌装机构内供料的有效性，且确保了唇釉生产的品质。
1.一种唇釉灌装机，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述称重机构(4)包括安置在底板(1)上的连接块(401)，所述连接块(401)的内部四周插设有四组弹簧(404)，且连接块(401)开设有与弹簧(404)相适配的放置槽，四组所述弹簧(404)的上端安装有滑块(403)，所述滑块(403)的后端固定连接有称重板(402)，所述称重板(402)的上表面前端装配有料筒(405)，所述料筒(405)位置与灌装机构(5)位置相适配，所述称重板(402)开设有与料筒(405)相适配的卡槽，所述称重板(402)的下端安装有重量感应块(406)，且重量感应块(406)与底板(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述连接块(401)四边插设有滑块(403)，所述连接块(401)开设有与滑块(403)相适配的滑槽，所述连接块(401)与滑块(403)组成滑动卡合连接机构。
4.根据权利要求1所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述灌装机构(5)包括安装在安装架(3)上表面的第一电机(501)，所述第一电机(501)的动力输出端固定连接有电动伸缩杆(502)，且第一电机(501)贯穿安装架(3)，所述电动伸缩杆(502)的底部安装有储料仓(503)，所述储料仓(503)的底部四角插设有四组喷头(504)，四组所述喷头(504)的左侧中间安置有电阀门(505)。
5.根据权利要求1所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述储料机构(6)包括安装在底板(1)上表面左侧中间的料桶(601)，所述料桶(601)的顶部插设有固定盖(602)，所述固定盖(602)上表面中间插设有搅拌机构(605)，所述固定盖(602)上表面左侧插设有进料管(603)，所述进料管(603)顶部插设有密封盖(604)。
6.根据权利要求5所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述固定盖(602)底部固定连接有环形卡块，所述料桶(601)开设有与环形卡块相适配的卡槽，所述固定盖(602)与料桶(601)组成活动卡合连接机构，所述进料管(603)表面连接有螺纹，所述密封盖(604)开设有与螺纹相适配的螺纹槽，所述进料管(603)与密封盖(604)组成转到连接机构。
7.根据权利要求5所述的一种唇釉灌装机，其特征在于：所述搅拌机构(605)包括插设在固定盖(602)上表面中间的第二电机(605a)，所述第二电机(605a)动力输出端连接有转动杆(605b)，且第二电机(605a)贯穿固定盖(602)，所述转动杆(605b)，所述转动杆(605b)中间固定连接有搅拌片(605c)，所述转动杆(605b)的外表面套接有刮板(605d)，且刮板(605d)位于搅拌片(605c)的外侧。
