本技术涉及冶金烧结机设备，尤其涉及一种烧结机机尾导料箱的加固装置。
背景技术：
1、导料箱是烧结机机尾用于承接热矿的设备，烧结机台车翻转卸下炽热的烧结矿时先翻落到导料箱的一侧面上缓冲，再落入导料箱底部的单辊破碎机，烧结矿破碎后落入环冷机冷却，整个过程的工作温度达650-850℃。
2、在实际生产过程中发现，烧结机进行扩容改造后，生产过程中烧结矿温度提升、转鼓强度增加、产能提高，由于上述情况的影响，在烧结机卸下热烧结矿时对导料箱一侧面的冲击力度和频次加大，导料箱一侧面的顶部作为主要冲击部位，在使用6个月后磨损较为严重，容易造成导料箱底部积矿严重，而积累过多的热烧结矿容易导致导料箱底部烧损，从而使得导料箱使用寿命缩短，维修费用较高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增强导料箱承接强度的加固装置。本实用新型的技术方案如下：
2、一种烧结机机尾导料箱的加固装置，包括多个锤头、网格组件和浇注组件，所述网格组件包括多个第一网格板、多个第二网格板、多个第三网格板、多个隔板、两个第一侧板、第二侧板和第一底板，所述浇注组件包括多个锚固件和浇注料；多个所述隔板间隔平行分布，多个所述第一网格板、第二网格板和第三网格板垂直连接在相邻的隔板之间，多个所述第一网格板、第二网格板、第三网格板和隔板拼接成网格结构，两个所述第一侧板分别连接在所述网格结构的两侧，所述第二侧板连接在所述网格结构的底部，多个所述第一网格板位于所述网格结构的顶部，多个所述第二网格板位于所述网格结构的中部，多个所述第三网格板位于所述网格结构的底部，所述网格结构连接在所述第一底板的上表面，所述第一底板的下表面固定在导料箱的一侧面，多个所述锤头分别安装在所述网格结构中多个第一网格板与多个隔板组成的多个第一网格中；多个所述锚固件分别安装在所述网格结构中多个第二网格板与多个隔板组成的多个第二网格和多个第三网格板与多个隔板组成的多个第三网格内，所述浇注料均匀浇注在多个所述第二网格和第三网格内。
3、可选地，每个所述锤头的一端均开设有两个卡槽，另一端均开设有通孔；每个所述第一网格的两内侧壁均连接有凸块，所述锤头通过两个所述卡槽与两个所述凸块卡接在第一网格内。
4、可选地，所述网格组件还包括第二底板，安装在多个所述第一网格的底部并位于多个所述第一网格板与所述第一底板之间，所述第二底板的长度与所述第一底板长度相同，所述第二底板的宽度与所述第一网格板长度相同，所述第二底板的厚度与所述第一底板厚度相同。
5、可选地，所述锤头的顶部高于所述第一网格板的顶部。
6、可选地，每个所述第一网格板的高度和第二网格板的高度均为290mm，每个所述第三网格板的高度为390mm；每个所述隔板顶部和中部的高度均为290mm，下部的高度为390mm；每个所述第一侧板顶部和中部的高度为390mm，下部的高度为490mm；所述第二侧板的高度为490mm。
7、可选地，每个所述第一网格板、第二网格板、第三网格板、隔板、第一侧板、第二侧板、第一底板和第二底板的厚度均为25mm。
8、上述所有可选地技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。
9、借由上述方案，本实用新型的有益效果如下：
10、通过设置多个第一网格板、第二网格板、第三网格板和隔板拼接成一个网格结构，两个第一侧板连接在网格结构的两侧，第二侧板连接在网格结构的底部，网格结构通过连接第一底板后再与导料箱的一侧面连接，通过在网格结构顶部一行的多个第一网格内安装多个锤头，可以增加导料箱顶部的承接强度。通过设置锚固件和浇注料，在网格结构第二网格和第三网格内安装锚固件，浇注料均匀浇注在第二网格和第三网格内，通过锚固件可以使浇注成型的浇注料尽可能稳定的保留在导料箱一侧面；导料箱上覆盖浇注料，使得当导料箱承接热烧结矿时，极大程度的避免热烧结矿破坏导料箱的表面，增强导料箱一侧面的耐磨性，且即使有残留的热烧结矿积累在导料箱的底部，也可以避免烧损。利用本实用新型提供的加固装置，在导料箱承接热烧结矿时，可以降低冲击受损情况，降低烧损情况，提高了导料箱的使用寿命，降低维修成本。
11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，每个所述锤头(1)的一端均开设有两个卡槽(11)，另一端均开设有通孔(12)；
3.根据权利要求1所述的一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，所述网格组件(2)还包括：第二底板(28)，安装在多个所述第一网格(4)的底部并位于多个所述第一网格板(21)与所述第一底板(27)之间，所述第二底板(28)的长度与所述第一底板(27)长度相同，所述第二底板(28)的宽度与所述第一网格板(21)长度相同，所述第二底板(28)的厚度与所述第一底板(27)厚度相同。
4.根据权利要求3所述的一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，所述锤头(1)的顶部高于所述第一网格板(21)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，每个所述第一网格板(21)的高度和第二网格板(22)的高度均为290mm，每个所述第三网格板(23)的高度为390mm；
6.根据权利要求3所述的一种烧结机机尾导料箱的加固装置，其特征在于，每个所述第一网格板(21)、第二网格板(22)、第三网格板(23)、隔板(24)、第一侧板(25)、第二侧板(26)、第一底板(27)和第二底板(28)的厚度均为25mm。
