一种石墨烯发热面料的制作方法

1.本发明涉及发热面料领域，特别涉及一种石墨烯发热面料。


背景技术：

2.石墨烯发热面料是一种可以自行发热而温暖身体的面料，发热面料具有发热性、保温性与柔软性，可以通过自身进行发热，隔温效果良好，随着科技的不断发展，人们对于石墨烯发热面料的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的石墨烯发热面料在使用时存在一定的弊端，首先，目前所谓的自发热纤维在发热方面的功能是有限的，因为从物质守恒定律出发，出现的热能只能从人体的皮肤呼吸中获得，目前作为保暖内衣的发热度，大约在3-5度左右，发热时间较短，性能较低，不利于人们的使用，还有，面料的使用性能可能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石墨烯发热面料。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种石墨烯发热面料，在面料表面印花并在印花浆料内部加入石墨烯粉，充分混合，通过石墨烯可以达到发热的效果，增加面料的使用功能，同时通过复合的方式，增加面料的使用性能，具有抗菌、防臭、吸汗以及保温的效果，更加实用，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种石墨烯发热面料，包括面料主体，所述面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，所述面料化纤的成分为50-65%，所述印花浆料的成分为8-15%，所述印花膜料的成分为14-19%，所述石墨烯粉的成分为7-14%，所述面料化纤的成分为15-20%。
6.作为本技术一种优选的技术方案，所述面料化纤的成分为50%，所述印花浆料的成分为10%，所述印花膜料的成分为15%，所述石墨烯粉的成分为9%，所述面料化纤的成分为16%。
7.作为本技术一种优选的技术方案，所述面料化纤的成分为55%，所述印花浆料的成分为8%，所述印花膜料的成分为14%，所述石墨烯粉的成分为8%，所述面料化纤的成分为15%。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述面料主体成型包括以下操作步骤：s1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；s2：对复合布料进行成型加工制备，所述复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；
s3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；s4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；s5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述s2步骤中加强纤维材料的成分为30-40%，所述抗菌纤维材料的成分为20-28%，所述吸汗涤纶的成分为15-22%，所述防臭材料的成分为8-16%，所述保温棉料的成分为20-26%。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述加强纤维材料的成分为30%，所述抗菌纤维材料的成分为20%，所述吸汗涤纶的成分为16%，所述防臭材料的成分为12%，所述保温棉料的成分为22%。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述加强纤维材料的成分为35%，所述抗菌纤维材料的成分为20%，所述吸汗涤纶的成分为15%，所述防臭材料的成分为10%，所述保温棉料的成分为20%。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述s2步骤中复合成型采用热合机热压成型，所述s3步骤中烘干时间为9-15min，烘干温度为60-80摄氏度，所述s5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种石墨烯发热面料，具备以下有益效果：该一种石墨烯发热面料，在面料表面印花并在印花浆料内部加入石墨烯粉，充分混合，通过石墨烯可以达到发热的效果，增加面料的使用功能，同时通过复合的方式，增加面料的使用性能，具有抗菌、防臭、吸汗以及保温的效果，更加实用，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合，印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合，通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成，整个石墨烯发热面料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
14.实施例一：一种石墨烯发热面料，包括面料主体，面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，面料化纤的成分为50-65%，印花浆料的成分为8-15%，印花膜料的成分为14-19%，石墨烯粉的成分为7-14%，面料化纤的成分为15-20%。
15.进一步的，面料化纤的成分为55%，印花浆料的成分为8%，印花膜料的成分为14%，石墨烯粉的成分为8%，面料化纤的成分为15%。
16.进一步的，面料主体成型包括以下操作步骤：s1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石
墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；s2：对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；s3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；s4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；s5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
17.进一步的，s2步骤中加强纤维材料的成分为30-40%，抗菌纤维材料的成分为20-28%，吸汗涤纶的成分为15-22%，防臭材料的成分为8-16%，保温棉料的成分为20-26%。
18.进一步的，加强纤维材料的成分为35%，抗菌纤维材料的成分为20%，吸汗涤纶的成分为15%，防臭材料的成分为10%，保温棉料的成分为20%。
19.进一步的，s2步骤中复合成型采用热合机热压成型，s3步骤中烘干时间为10min，烘干温度为60摄氏度，s5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
20.实施例二：在实施例一的基础上，一种石墨烯发热面料，包括面料主体，面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，面料化纤的成分为50-65%，印花浆料的成分为8-15%，印花膜料的成分为14-19%，石墨烯粉的成分为7-14%，面料化纤的成分为15-20%。
21.进一步的，面料化纤的成分为50%，印花浆料的成分为10%，印花膜料的成分为15%，石墨烯粉的成分为9%，面料化纤的成分为16%。
22.进一步的，面料主体成型包括以下操作步骤：s1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；s2：对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；s3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；s4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；s5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
23.进一步的，s2步骤中加强纤维材料的成分为30-40%，抗菌纤维材料的成分为20-28%，吸汗涤纶的成分为15-22%，防臭材料的成分为8-16%，保温棉料的成分为20-26%。
24.进一步的，加强纤维材料的成分为30%，抗菌纤维材料的成分为20%，吸汗涤纶的成
分为16%，防臭材料的成分为12%，保温棉料的成分为22%。
25.进一步的，s2步骤中复合成型采用热合机热压成型，s3步骤中烘干时间为11min，烘干温度为65摄氏度，s5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
26.实施例三：在实施例一与实施例二的基础上，一种石墨烯发热面料，包括面料主体，面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，面料化纤的成分为50-65%，印花浆料的成分为8-15%，印花膜料的成分为14-19%，石墨烯粉的成分为7-14%，面料化纤的成分为15-20%。
27.进一步的，面料化纤的成分为55%，印花浆料的成分为8%，印花膜料的成分为14%，石墨烯粉的成分为8%，面料化纤的成分为15%。
28.进一步的，面料主体成型包括以下操作步骤：s1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；s2：对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；s3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；s4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；s5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
29.进一步的，s2步骤中加强纤维材料的成分为30-40%，抗菌纤维材料的成分为20-28%，吸汗涤纶的成分为15-22%，防臭材料的成分为8-16%，保温棉料的成分为20-26%。
30.进一步的，加强纤维材料的成分为30%，抗菌纤维材料的成分为20%，吸汗涤纶的成分为16%，防臭材料的成分为12%，保温棉料的成分为22%。
31.进一步的，s2步骤中复合成型采用热合机热压成型，s3步骤中烘干时间为12min，烘干温度为70摄氏度，s5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
32.实施例四：在实施例一、实施例二与实施例三的基础上，一种石墨烯发热面料，包括面料主体，面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，面料化纤的成分为50-65%，印花浆料的成分为8-15%，印花膜料的成分为14-19%，石墨烯粉的成分为7-14%，面料化纤的成分为15-20%。
33.进一步的，面料化纤的成分为50%，印花浆料的成分为10%，印花膜料的成分为15%，石墨烯粉的成分为9%，面料化纤的成分为16%。
34.进一步的，面料主体成型包括以下操作步骤：s1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；
s2：对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；s3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；s4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；s5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
35.进一步的，s2步骤中加强纤维材料的成分为30-40%，抗菌纤维材料的成分为20-28%，吸汗涤纶的成分为15-22%，防臭材料的成分为8-16%，保温棉料的成分为20-26%。
36.进一步的，加强纤维材料的成分为35%，抗菌纤维材料的成分为20%，吸汗涤纶的成分为15%，防臭材料的成分为10%，保温棉料的成分为20%。
37.进一步的，s2步骤中复合成型采用热合机热压成型，s3步骤中烘干时间为13min，烘干温度为75摄氏度，s5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
38.工作原理：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型，对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型，对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合，印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合，通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。