本技术涉及物料干化处理，尤其涉及一种物料防堵挤切成型装置。
背景技术：
1、对湿物料进行低温干化或干燥处理时，通常需要将湿物料裁剪或挤压成不同形状，增大其比表面积，以利于循环风穿透并不断带走物料中的水分。当遇到高含水率或含有一定油分的物料时，由于其固含量低、可塑性弱且具有一定的黏稠性，采用常规的切条成型技术，成型困难，干化效率大大降低。
2、采用挤压成型技术，在机械挤压力的作用下，物料成型效果得到较好的改善，但仍然存在如下问题：在挤压过程中，物料中的杂质颗粒和粘附在挤出孔周边的干化物料逐渐变硬，会堵塞挤出孔，阻碍物料顺利挤出，导致生产效率下降，无法实现高效、稳定生产。因此，亟待引入一种新型处理方法，以克服现有技术的局限性，提升干化效率，确保稳定生产。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种物料防堵挤切成型装置，解决了现有高含水率或含有一定油分的难成型湿物料在干化处理时，无法实现高效、稳定生产的问题。
2、本申请提供一种物料防堵挤切成型装置，其包含一均料机构、一挤压机构以及一物料成型机构；所述均料机构包含一进料仓以及设置在所述进料仓内的均料组件；所述挤压机构设置在所述均料机构下方，其包含一挤压仓以及设置在所述挤压仓内的多个平行设置的挤压组件，所述挤压组件与所述均料组件垂直设置；所述物料成型机构设置于所述挤压机构的末端下方，其包含一物料转向腔以及设置在所述物料转向腔下方的辊刀组件。
3、优选的，所述均料组件包含设置于所述进料仓内的一均料螺旋、以及与所述均料螺旋连接的均料减速电机。采用均料螺旋和均料减速电机，确保了进料仓内的物料均匀分布。这样的设计保证了后续挤压过程中各部分物料受力均匀，避免了局部挤压不足或过度挤压的问题，提高了挤压效率和成型质量。
4、优选的，所述挤压组件包含一螺旋挤压件以及与所述螺旋挤压件连接的螺旋传动齿轮，多个所述螺旋传动齿轮之间啮合连接，且一螺旋挤压件与一螺旋减速电机驱动连接。进一步的，所述螺旋挤压件为一螺旋杆。通过螺旋挤压件和螺旋传动齿轮的协同作用，使得进料仓下来的物料能够向前输送至物料转向腔处，确保了连续、稳定的挤压运行，提高了生产的可靠性和稳定性。螺旋挤压件采用螺旋杆设计，增加了挤压的力度，特别适用于含有硬性杂质的物料。
5、优选的，所述辊刀组件包含一主动辊刀、一从动辊刀、一辊刀减速电机、一辊刀传动齿轮以及一辊刀安装侧板，所述辊刀减速电机安装于所述辊刀安装侧板上，且其驱动连接所述主动辊刀，所述主动辊刀与所述从动辊刀平行设置并与所述挤压组件垂直设置，该主动辊刀远离所述辊刀减速电机的一端以及所述从动辊刀远离所述辊刀减速电机的一端均设置有辊刀传动齿轮，两所述辊刀传动齿轮啮合连接，所述从动辊刀的另一端可转动的设置在所述辊刀安装侧板上。主动辊刀与从动辊刀使用时采用间歇点动操作，以及它们与挤压组件的垂直设置，有效地避免了硬质物料杂质在挤出过程中引起的堵塞问题。主动辊刀通过辊刀减速电机的驱动旋转，带动从动辊刀一同运动。这种设计保证了辊刀在工作时能够不定时地旋转，达到带出杂质的目的，同时又避免了过于频繁的转动，节约了能源和机械损耗。辊刀传动齿轮的啮合连接保证了两者间的协同作用，确保了物料的顺利处理。这种智能的运转方式，使得装置在长时间工作过程中，能够持续高效地挤压污泥，确保了生产的稳定性和持续性。同时，这种间歇点动操作也提高了辊刀的使用寿命，减少了维护和更换部件的频率，降低了生产成本，为用户创造了可观的经济效益。
6、优选的，所述主动辊刀以及所述从动辊刀上设置有适配的成型孔。主动辊刀与从动辊刀之间可根据需求开不同形状的凹槽，形成多个成型孔，进而成型所需要的物料形状。
7、优选的，所述主动辊刀以及所述从动辊刀的底部设置有两个铜梳安装座，两所述铜梳安装座上均设置有一铜梳，所述铜梳分别与所述主动辊刀以及所述从动辊刀接触连接。增加了铜梳安装座及铜梳的设计，用于刮除辊刀机构运行时凹槽内的多余物料。铜梳作为高耐磨、强度较高的材料，既能与主动辊刀和从动辊刀接触连接，能够高效刮除附着在辊刀表面的杂质和残留物，又不损伤辊刀。这种刮除机制不仅确保了辊刀在运转过程中始终保持清洁，避免了因污泥残渣堆积引起的不稳定性和堵塞问题，还延长了辊刀的使用寿命。铜梳的强韧性保证了在高频率运动下也能保持稳定，减少了因为刮除杂质引起的铜梳损坏的可能性，降低了维护和更换零部件的频率，提高了整个装置的稳定性和持续性。
8、优选的，所述物料转向腔上设置有多个传感器。传感器实时监测物料转向腔内的物料状况。及时而准确地反馈这些数据至该传感器包含的一控制系统端，控制系统端能够智能判断转向腔内是否有块状异物、杂质及残余物料。当监测到物料转向腔内压力发生变化，即压力变大时，即表明物料转向腔内存在块状异物或杂质，系统会立即驱动辊刀组件工作，将其清除，同时在生产停止之前，传感器实时反馈转向腔内是否残留物料，直至清空所有残余物料方可停机，避免残留物料在转向腔内结块。这种智能感知和自动清理的功能，不仅确保了物料转向腔内的持续畅通，也避免了物料滞留和结块的问题，保障了装置的连续高效运行，降低了操作人员的干预需求，提高了生产过程的稳定性和可靠性。
9、优选的，所述物料转向腔四周均设置有防物料外溢堵板，所述防物料外溢堵板的底部紧贴所述主动辊刀以及所述从动辊刀设置。防物料外溢堵板的设置防止物料外溢。
10、优选的，所述进料仓的底部侧边设置有螺旋筒体固定板，且该螺旋筒体固定板设置于所述螺旋挤压件上方。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供一种物料防堵挤切成型装置，其包含一均料机构、一挤压机构以及一物料成型机构；通过均料机构、挤压机构和物料成型机构的协同作用，该装置能够高效处理高含水率或含有一定油分的难成型湿物料。具体来说，均料机构确保了进入进料仓内的物料的均匀分布，挤压机构提供了输送挤压力，通过将进料仓内的物料运输至物料成型机构上方，同时提供向下的挤压力，并配合物料成型机构的运作实现了物料的高效成型，成型物料干化效率得到提升；而物料成型机构包含的辊刀组件在不断运转中同时能够带出物料中的硬性杂质，防止挤出孔堵塞，确保了挤压机构稳定运行。因此，该物料防堵挤切成型装置通过均料、挤压和成型的协同作用，能够高效处理各种高含水率或含有一定油分的难成型湿物料，提高干化效率，确保生产稳定。
1.一种物料防堵挤切成型装置，其特征在于：其包含一均料机构、一挤压机构以及一物料成型机构；
2.根据权利要求1所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述均料组件包含设置于所述进料仓内的一均料螺旋、以及与所述均料螺旋连接的均料减速电机。
3.根据权利要求1所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述挤压组件包含一螺旋挤压件以及与所述螺旋挤压件连接的螺旋传动齿轮，多个所述螺旋传动齿轮之间啮合连接，且一螺旋挤压件与一螺旋减速电机驱动连接。
4.根据权利要求3所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述螺旋挤压件为一螺旋杆。
5.根据权利要求1所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述辊刀组件包含一主动辊刀、一从动辊刀、一辊刀减速电机、一辊刀传动齿轮以及一辊刀安装侧板，所述辊刀减速电机安装于所述辊刀安装侧板上，且其驱动连接所述主动辊刀，所述主动辊刀与所述从动辊刀平行设置并与所述挤压组件垂直设置，该主动辊刀远离所述辊刀减速电机的一端以及所述从动辊刀远离所述辊刀减速电机的一端均设置有辊刀传动齿轮，两所述辊刀传动齿轮啮合连接，所述从动辊刀的另一端可转动的设置在所述辊刀安装侧板上。
6.根据权利要求5所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述主动辊刀以及所述从动辊刀上设置有适配的成型孔。
7.根据权利要求5所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述主动辊刀以及所述从动辊刀的底部设置有两个铜梳安装座，两所述铜梳安装座上均设置有一铜梳，所述铜梳分别与所述主动辊刀以及所述从动辊刀接触连接。
8.根据权利要求1所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述物料转向腔上设置有多个传感器。
9.根据权利要求5所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述物料转向腔四周均设置有防物料外溢堵板，所述防物料外溢堵板的底部紧贴所述主动辊刀以及所述从动辊刀设置。
10.根据权利要求3所述的物料防堵挤切成型装置，其特征在于：所述进料仓的底部侧边设置有螺旋筒体固定板，且该螺旋筒体固定板设置于所述螺旋挤压件上方。
