一种用于锂电池热压设备的承载传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池热压承载传送技术领域，特别涉及一种用于锂电池热压设备的承载传送机构。


背景技术：

2.近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，锂电池已经成为了主流，锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池作为新能源材料被广泛应用于各个领域。锂电池一般由正极、负极、导液与隔膜组成，一般采用热压将正极、负极与隔膜热压成型。
3.目前，现有的用于锂电池热压设备的承载传送机构往往不具备承载传送机构将锂电池从热压装置中送入或取出，且现有的用于锂电池热压设备的承载传送机构受热不均匀，锂电池热压时会产生缝隙，从而降低了锂电池的热压质量与产品质量。
4.因此市场上急需一种用于锂电池热压设备的承载传送机构来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种用于锂电池热压设备的承载传送机构，自动化程度高，通过承载传送机构自动将锂电池送入热压机构中，受热均匀，可实现锂电池无缝热压，提高锂电池的热压质量与产品质量。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种用于锂电池热压设备的承载传送机构，其包括承载膜、拉膜组件与传送组件，所述承载膜设置于拉膜组件上，所述传送组件设置于传送组件上，所述承载膜用于承载待热压锂电池，所述拉膜组件用于拉紧或放松承载膜，所述传送组件用于带动拉膜组件与承载膜移动至锂电池热压设备，从而通过锂电池热压设备对承载膜上的待热压锂电池进行热压工序，形成已热压锂电池。
8.作为对上述技术方案的进一步阐述：
9.在上述技术方案中，所述传送组件包括第一传送组件与第二传送组件，所述第一传送组件与第二传送组件均包括传送气缸、导向滑杆、传送滑块与滚珠直线导轨，所述导向滑杆设置于传送气缸上，所述传送滑块套设于导向滑杆上，所述滚珠直线导轨设置于传送气缸的上端，所述拉膜组件的一侧与传送滑块相连接，所述拉膜组件的另一侧设置于滚珠直线导轨上，通过传送气缸带动传送滑块在导向滑杆上滑动，从而带动拉膜组件在滚珠直线导轨上进行前后运动。
10.在上述技术方案中，所述拉膜组件包括第一拉膜组件与第二拉膜组件，所述第一拉膜组件与第二拉膜组件均包括拉膜固定座、直线滑块、收放电机与收放卷轴，所述直线滑块、收放电机与收放卷轴均设置于拉膜固定座上，所述收放电机的转轴与收放卷轴的一端相连接，所述收放电机为收放卷轴的转动提供动力来源，所述第一拉膜组件的拉膜固定座与第一传送组件的传送滑块相固定，所述第二拉膜组件的拉膜固定座与第二传送组件的传
送滑块相固定，所述第一拉膜组件的直线滑块与第一传送组件的滚珠直线导轨相连接，所述第二拉膜组件的直线滑块与第二传送组件的滚珠直线导轨相连接。
11.在上述技术方案中，所述承载膜设置于第一拉膜组件与第二拉膜组件之间，所述承载膜的一端设置于第一拉膜组件的收放卷轴上，所述承载膜的另一端设置于第二拉膜组件的收放卷轴上，通过收放卷轴控制承载膜收紧或放松，所述承载膜的宽度大于待热压锂电池的尺寸。
12.在上述技术方案中，所述承载膜为防粘耐高温膜，所述防粘耐高温膜为隔离纸、塑料膜、纸膜、牛皮纸膜、pet膜或铁氟龙膜任意一种。
13.在上述技术方案中，还包括顶升组件，所述顶升组件设置于承载膜的下方，所述顶升组件用于将承载膜上的已热压锂电池顶起，方便承载膜与已热压锂电池分离。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用承载传送机构的结构设计，从而实现锂电池自动送入或退出热压机构，受热均匀，可实现锂电池无缝热压，提高锂电池的热压质量与产品质量，且自动化程度高，无需人工操作，大大降低了人工的劳动强度，减少了人工生产成本，同时提高了装置的安全性能，防止工人的手部被烫伤压伤。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型与单层锂电池热压设备的结构示意图；
18.图3是本实用新型与双层锂电池热压设备的的结构示意图；
19.图4是承载传送机构与转移机构的结构示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1所示，一种用于锂电池热压设备的承载传送机构，其包括承载膜1、拉膜组件2与传送组件3，所述承载膜1设置于拉膜组件2上，所述传送组件3设置于传送组件3上，所述承载膜1用于承载待热压锂电池，所述拉膜组件2用于拉紧或放松承载膜1，所述传送组件3用于带动拉膜组件2与承载膜1移动至锂电池热压设备5，从而通过锂电池热压设备5对承载
膜1上的待热压锂电池进行热压工序，形成已热压锂电池。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述传送组件3包括第一传送组件与第二传送组件，所述第一传送组件与第二传送组件均包括传送气缸31、导向滑杆32、传送滑块33与滚珠直线导轨34，所述导向滑杆32设置于传送气缸31上，所述传送滑块33套设于导向滑杆32上，所述滚珠直线导轨34设置于传送气缸31的上端，所述拉膜组件2的一侧与传送滑块33相连接，所述拉膜组件2的另一侧设置于滚珠直线导轨34上，通过传送气缸31带动传送滑块33在导向滑杆32上滑动，从而带动拉膜组件2在滚珠直线导轨34上进行前后运动。
25.作为本实用新型的进一步改进，所述拉膜组件2包括第一拉膜组件与第二拉膜组件，所述第一拉膜组件与第二拉膜组件均包括拉膜固定座21、直线滑块22、收放电机23与收放卷轴24，所述直线滑块22、收放电机23与收放卷轴24均设置于拉膜固定座21上，所述收放电机23的转轴与收放卷轴24的一端相连接，所述收放电机23为收放卷轴24的转动提供动力来源，所述第一拉膜组件的拉膜固定座21与第一传送组件的传送滑块33相固定，所述第二拉膜组件的拉膜固定座21与第二传送组件的传送滑块33相固定，所述第一拉膜组件的直线滑块22与第一传送组件的滚珠直线导轨34相连接，所述第二拉膜组件的直线滑块22与第二传送组件的滚珠直线导轨34相连接。
26.作为本实用新型的进一步改进，所述承载膜1设置于第一拉膜组件与第二拉膜组件之间，所述承载膜1的一端设置于第一拉膜组件的收放卷轴24上，所述承载膜1的另一端设置于第二拉膜组件的收放卷轴24上，通过收放卷轴24控制承载膜1收紧或放松，所述承载膜1的宽度大于待热压锂电池的尺寸。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述承载膜1为防粘耐高温膜，所述防粘耐高温膜为隔离纸、塑料膜、纸膜、牛皮纸膜、pet膜或铁氟龙膜任意一种。
28.作为本实用新型的进一步改进，还包括顶升组件4，所述顶升组件4设置于承载膜1的下方，所述顶升组件4用于将承载膜1上的已热压锂电池顶起，方便承载膜1与已热压锂电池分离。
29.实施例2
30.如图4所示，与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，本实用新型可与转移机构6配合使用，所述转移机构6包括第一转移组件、第二转移组件与夹持转移组件，所述第一转移组件包括第一转移电机、第一转移丝杆模组与第一转移滑块，所述第二转移组件包括第二转移电机、第二转移丝杆模组与第二转移滑块，所述第一转移电机设置于第一转移丝杆模组的一侧，所述第一转移滑块设置于第一转移丝杆模组上，所述第二转移丝杆模组设置于第一转移滑块上，第二转移电机设置于第二转移丝杆模组的一侧，所述第二转移滑块设置于第二转移丝杆模组上，所述夹持转移组件设置于第二转移滑块上，所述第一转移电机为第一转移滑块在第一转移丝杆模组左右滑动提供动力来源，从而带动第二转移组件左右运动；所述第二转移电机为第二转移滑块在第二转移丝杆模组上下滑动提供动力来源，从而带动夹持转移组件上下运动，所述夹持转移组件包括夹持气缸与夹持夹爪，所述夹持气缸设置于第二转移滑块上，所述夹持夹爪设置于夹持气缸上，通过夹持气缸带动夹持夹爪夹取承载膜上被顶升组件4顶起的已热压锂电池，从而实现承载膜与已热压锂电池分离。
31.实施例3
32.如图2所示，与实施例1与2的不同之处在于，在本实施例中，本实用新型还可与单
层的锂电池热压设备5配合使用，该单层锂电池热压设备5包括一组热压组件，热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件，还包括固定座、导向柱与下压板，所述导向柱、下热压板与传送组件均设置于固定座上，所述导向柱位于固定座的四周，所述下热压板位于固定座的中部，所述下压板通过套筒活动设置于导向柱上，所述上热压板设置于下压板的下端，所述热压动力件设置于下压板的上端，所述热压动力件为热压电机，所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板的上端相连接，所述上热压板与下热压板之间形成压合区域，所述热压电机为上热压板沿导向柱方向压合于下热压板提供动力来源。
33.实施例4
34.如图3所示，与实施例3的不同之处在于，在本实施例中，本实用新型还可与双层的锂电池热压设备5配合使用，该双层锂电池热压设备5包括两组热压组件，该热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件，还包括固定座、活动板、导向柱与下压板，所述导向柱设置于固定座的四周，所述下压板与活动板均通过套筒设置于导向柱上，所述活动板位于下压板的下方，所述下热压板包括第一下热压板与第二下热压板，所述上热压板包括第一上热压板与第二上热压板，所述热压动力件包括第一热压动力件与第二热压动力件。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。