一种轴套的热处理工艺的制作方法

    专利查询2026-09-09  4


    本发明涉及轴承,具体涉及一种轴套的热处理工艺。


    背景技术:

    1、一种轴承用的轴套,期望其内孔壁部分可以得到硬化处理使其具有相对高的硬度,以提高其耐磨性,而其外周壁部分又需要具有相对低的硬度以使其保持足够的韧性,但现有的加工方式通常是直接对轴套的内孔壁部分进行硬化处理,这种方式仅适用于规则内孔结构(圆孔)的轴套,对轴套内孔的结构有所要求,而部分轴套零件的内孔为异形结构(不规则内孔结构),直接对其内孔进行感应加热处理存在较大困难,因此,现有轴套的热处理工艺难以适用于异形内孔的轴套。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种轴套的热处理工艺,其可以不受轴套内孔形状的限制,并实现对轴套内孔表面进行硬化处理,且对轴套外周壁进行增韧处理。

    2、为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:

    3、一种轴套的热处理工艺,包括以下步骤:

    4、s1,对轴套整体进行淬火处理,使其内孔壁部分与外周壁部分的硬度提高到预设的高硬度值;

    5、s2,仅对轴套的外周壁部分进行局部的回火处理,使得轴套的外周壁部分的硬度降低至预设的低硬度值,进而制得内孔壁部分得到硬化作用而外周壁部分得到增韧作用的轴套。

    6、进一步,s1步骤中,通过淬火处理使得轴套的内孔壁部分与外周壁部分的硬度提高到至少大于60hrc~65hrc的高硬度值。

    7、进一步,轴套的内孔壁部分是指从轴套的内孔壁表面至距内孔壁表面4mm~5mm位置处的部分,且距内孔壁表面4mm~5mm位置处的硬度被配置为大于60~65hrc。

    8、进一步,s2步骤中,通过回火处理使得轴套的外周壁部分的硬度降低至39hrc~47hrc的低硬度值。

    9、进一步,轴套的外周壁部分是指从轴套的外周壁表面至距外周壁表面4mm~6mm位置处的部分,且外周壁部分的硬度由内向外呈递减趋势。

    10、进一步,轴套的内孔为异型孔结构,且轴套的壁厚为10mm~30mm。

    11、进一步,s2步骤中,对轴套的外周壁部分进行回火处理的处理温度为500℃~600℃。

    12、进一步,s2步骤中,对轴套的外周壁部分进行局部的回火处理的过程中,对轴套的内孔壁部分进行冷却处理,以免轴套的内孔壁部分受回回火处理的热影响。

    13、进一步,对轴套的内孔壁部分进行冷却处理的方式为喷水冷却或喷水溶性淬火剂冷却。

    14、进一步,提供一种高频感应热处理装置,该高频感应热处理装置包括高频感应热处理机构和定位机构,利用定位机构对待处理的轴套进行定位,利用高频感应热处理机构对定位好的轴套进行高频感应加热。

    15、上述技术方案具有如下优点或有益效果:

    16、本发明所述的轴套的热处理工艺中,创造性地采用逆向思维,先将待处理的轴套整体进行淬火处理,使得轴套的整体硬度提升至预设的高硬度值以实现硬化从而提升其耐磨性,而后仅对轴套的外周壁处进行局部回火处理,使得仅有轴套的外周壁部分的硬度降低至预设低硬度值,从而达到增韧的效果以提升其抗拉伸、剪切性能,如此,便可得到内孔壁得到硬化而外周壁部分又具有较好韧性的轴套产品。并且,相比现有直接对轴套的内孔壁进行感应加热处理的加工方式,其可以无视轴套的内孔形状,既可适用规则内孔(圆孔)结构的轴套,也可以适用异型内孔结构的轴套。



    技术特征:

    1.一种轴套的热处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:s1步骤中,通过淬火处理使得轴套的内孔壁部分与外周壁部分的硬度一同提高到至少大于60hrc~65hrc的高硬度值。

    3.根据权利要求2所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:轴套的内孔壁部分是指从轴套的内孔壁表面至距内孔壁表面4mm~5mm位置处的部分,且距内孔壁表面4mm~5mm位置处的硬度被配置为大于60~65hrc。

    4.根据权利要求1所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:s2步骤中,通过回火处理使得轴套的外周壁部分的硬度降低至39hrc~47hrc的低硬度值。

    5.根据权利要求4所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:轴套的外周壁部分是指从轴套的外周壁表面至距外周壁表面4mm~6mm位置处的部分,且外周壁部分的硬度由内向外呈递减趋势。

    6.根据权利要求1所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:轴套的内孔为异型孔结构,且轴套的壁厚为10mm~30mm。

    7.根据权利要求1所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:s2步骤中,对轴套的外周壁部分进行回火处理的处理温度为500℃~600℃。

    8.根据权利要求1所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:s2步骤中,对轴套的外周壁部分进行局部的回火处理的过程中,对轴套的内孔壁部分进行冷却处理,以免轴套的内孔壁部分受回火处理的热影响。

    9.根据权利要求8所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:对轴套的内孔壁部分进行冷却处理的方式为喷水冷却或喷水溶性淬火剂冷却。

    10.根据权利要求1至9任一项所述的轴套的热处理工艺,其特征在于:提供一种高频感应热处理装置,该高频感应热处理装置包括高频感应热处理机构和定位机构,利用定位机构对待处理的轴套进行定位,利用高频感应热处理机构对定位好的轴套进行高频感应加热。


    技术总结
    本发明公开一种轴套的热处理工艺,包括以下步骤:S1,对轴套整体进行淬火处理,使其内孔壁部分与外周壁部分的硬度提高到预设的高硬度值;S2,仅对轴套的外周壁部分进行局部的回火处理,使得轴套的外周壁部分的硬度降低至预设的低硬度值。本发明创造性地采用逆向思维,先将待处理的轴套整体进行淬火处理,使得轴套的整体硬度提升至预设的高硬度值以实现硬化从而提升其耐磨性,而后仅对轴套的外周壁处进行局部回火处理,使得仅有轴套的外周壁部分的硬度降低至预设低硬度值,从而达到增韧的效果以提升其抗拉伸、剪切性能,如此,便可得到内孔壁得到硬化而外周壁部分又具有较好韧性的轴套产品,并且可以无视轴套内孔的结构。

    技术研发人员:陈进祥,林振元,陈浩,陈伍钦
    受保护的技术使用者:福建龙溪轴承(集团)股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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